二氧化碳气体保护焊基础知识.docx

氧化碳气体保护焊机
一 二氧化碳气体保护焊机 半自动二氧化碳气体保护焊机由焊接电源，送丝机构，控制系统，焊枪和气路系统组成。
1焊接电源
我们现在使用的焊接电源是逆变式焊接电源，型号是：NBC-500 N表示熔化极气体保护焊，B表示半厂规定的焊在速度在300-430mm/min。
5、 焊丝伸出长度，焊丝伸出长度取决于焊丝直径，约为焊丝直径的10倍为宜，© mm,©
，过长则飞溅严重，气体保护效果差，过短则易堵塞喷嘴，影响视线。
6、 气体流量，根据焊接电流，电弧电压，焊接速度选择，©-20升/分钟。©-25升/分钟。
7、 电源极性，CO2焊必须使用直流电源，多采用直流反接。
8、 回路电感，电感越大，短路电流的上升速度和峰值短路电流越小，液体金属过桥难以形成且不易断开，易产生 大颗粒飞溅，电感越小，短路电流的上升速度和峰值电流越大，易产生较多的金属飞溅。
CO2 焊中除上述参数外，焊枪角度，焊枪与母材的距离等，也对焊接质量有影响，焊接过程中各种因素对焊接质量 的影响综合如下：
1） 若焊枪向后倾斜：①焊缝变宽，②余高小，②熔焊浅，④不易产生气孔，若向前倾斜则相反。
2） 焊接速度增加，①焊缝狭窄，②余高小，③熔深小，④焊接速度过高则产生咬边，⑤飞溅增加。
3） 导电嘴和母材间的距离增大，①在同样送丝速度情况下，电流减小，熔深减小，②焊缝容易弯曲。
4） 喷嘴高度过高，①气体保护效果变坏，②易产生气孔若高度过低，③因飞溅容易堵喷嘴，④影响观察电弧和熔 池。
5） 焊接电流增大，①焊缝宽，②熔深大，③余高大，④飞溅颗粒小而少，⑤电流过大则焊缝成形不好。
6） 电弧长度增大，①焊缝宽②余高小③熔深小④飞溅颗粒大
刀保护气体，①若流量小或风大则产生气孔②随气体种类不同而不同的电弧状态，焊缝形状、熔敷金属性质。
8）若焊丝直径太粗，①飞溅多②电弧不稳定③熔深小。
我厂对结构件焊接的要求
一、 定位焊：焊条E5015,焊条直径©4,直流反接，焊接电流l=190-220A,回弧点焊法，焊条烘干，焊角高度K=5-8mm， 焊缝长度30-50 mm,当焊缝长度不足300 mm,单侧定位焊缝长度不得少于两处。
E5015焊条在350-450° C烘干1-2h，存放在80-100° C低温烘箱中随用随取，在处存放3 h后重新烘干，重复次数 不超过3次。
当定位焊缝出现裂纹、气孔等其它缺陷时，必须清除，重新焊接定位焊缝。
二、 焊接工序
1、 焊道及焊道边缘清理干净，不允许有油、锈、水、渣等污物，清理焊道边缘单侧不得小于10 mmo
2、 主要结构件（前梁、顶梁、掩护梁、底座、前后连杆等）采用CO2气体保护焊。
3、 焊接参数：母材强度不大于Q460时，焊丝用H08MniSiA，焊接Q550时用60Kg级焊丝，焊丝直径©，直流反 接，焊接电流I=340-380A，焊接电压U=34-39V,焊丝伸出长度15-25 mm。
4、 焊接Q550时，焊前工件要预热，预热温度150-180° C,当工件温度低于50° C时要重新加热。结构件焊完后 立即加180-230° C,保持30分钟。
5、 焊接顺序：先横缝后纵缝再立缝，由中心向处均分，