蒸汽锅炉维修方案设计.docx

蒸汽锅炉维修方案设计
蒸汽锅炉维修方案设计
1/11
蒸汽锅炉维修方案设计
实用文档
吨蒸汽锅炉
在锅炉水压试验合格和检查查收后进行，所有砌入墙内的部件、水管和吊挂(或顶)的管子或吊架等的安装质量均应吻合设计和砌筑要求。
，炉膛部分耐火砖和拱砖缝为2mm，其余部分为3mm，体系红砖缝5mm。
砖墙在锅炉炉门框和穿墙水冷壁拉杆的周围必须严实填以石
棉板，其厚度不小于5mm，穿墙的管必须绕以Φ20mm的石棉绳。
蒸汽锅炉维修方案设计
蒸汽锅炉维修方案设计
5/11
蒸汽锅炉维修方案设计
实用文档
炉墙应按设计规定留出膨胀缝，膨胀缝内应保证清洁不得
有灰浆、碎砖及其余杂物。并填以直径大于缝宽的石棉绳，炉墙垂直膨胀
缝内的石棉绳应在砌筑砖的同时压入，朝炉膛最外一根石棉绳应用耐火泥浆浸透，并与耐火墙的一面相齐，不得外伸内凹。
水冷壁拉钩外异形砖，不应卡住水冷壁的耳板，并不应影响水
冷壁的膨胀。
炉墙拉钩砖的拉钩应水平，拉钩应按设计放置不应任意减少其
数量，拉钩砖的固定管件和耳板，要承受砌体的相对称高地址以砌体为准
随砌随焊。以保证拉钩的水平并能升降自如。
，由内而外，四周同时并进，先砌燃烧室内的砖墙，然后由下向上进行后墙部分的砌筑。
耐火砖炉墙施工
耐火砖的配合比应按设计规定要求，其配合比误差不得超过水泥±2%，粗细骨料±5%。
(2)和耐火砖组合成一体的受热面管子上应包扎1—2层，石棉纸
或沥青油纸，其厚度为4—5mm，并用铁丝绑牢，也可绕以3—10mm的石棉
绳。当包扎石棉或油纸时，纸板两端要露出耐火砖层10—15mm以便检查。
必须严格控制耐火砼的水灰比，当采用机械振捣时，砼的塌落度不应超过2—3mm，用人工捣实时不超过3—5mm。
耐火砼应随拌随搅，搅拌到浇注间隔一般不得超过30---40分
钟。
耐火砼在浇注后凝固过程中，应保持在一定的温度下进行养护，因此在砼的表面应盖上草袋等物，在浇注一昼夜后，应在其表面上洒水，保持潮湿，养护期最好保持在15--20℃的潮湿环境中，在此养护条件
下耐火砼养护不得少于3昼夜。且在上述养护条件下允许拆膜时间，矾土水泥砼不得少于一昼夜。
耐火砼施工后其表面应平整、圆滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷，
蒸汽锅炉维修方案设计
蒸汽锅炉维修方案设计
6/11
蒸汽锅炉维修方案设计
实用文档
且不应有裂纹。
锅炉砌筑质量要求
砌砖泥浆应饱满，砖与砖之间的泥浆接触面耐火不得少于耐火砖总面积的95%，允许误差±5%，机红砖901%，允许误差±5%。
砖墙厚度应吻合设计要求，其误差不得超过设计厚度的
5%(-3%)。
炉墙砌砖应采用挂线法，并经常用托线板线锤检查墙的垂直度，保持墙面的平直和整洁。
耐火砖墙面应保持垂直，其平整程度用1m长靠尺检查，每米最大缝隙不2mm，6m内全长最大缝隙不超过10mm，砖墙垂直误差每米不超过
，全长高度的垂直误不超过12mm，砖缝水平度误差每2m不超过3mm，
全长不超过10mm。
机红砖墙应横平竖直，其平整程度用2m长靠尺检查，最大缝隙每米允许误差3mm，6m内全长允许误差12mm。
：
A、经过做模拟试验，保证对该炉的水垢能有效的除掉；
B、锅炉结生水垢的厚度超过一定厚度，且水垢对受热面的覆盖率在
80%以上；
C、锅炉的焊接部位经检查无泄露，且受压元件没有严重腐化。

A、根据检查的情况，确定酸洗的范围。
B、确定冲刷部分的材质；
C、确定冲刷的介质：盐酸溶液和3%的“02缓蚀剂”。
D、确定炉水的容量；
E、确定酸洗过程所需的药量。

a、配置酸洗溶液前，需要对购进的工业盐酸的浓度进行复测，并与
蒸汽锅炉维修方案设计
蒸汽锅炉维修方案设计
7/11
蒸汽锅炉维修方案设计
实用文档
标签上的浓度进行比较，以确定工业盐酸的正确度；
b、配置稀盐酸溶液：根据锅炉本体的容积，计算所需工业盐酸的数
量，分批进行制取。注意在制取的过程中，要加强安全意识，衣着好必要
的劳保用品，防备在加液的过程中，盐酸飞溅到身上，出现意外事故。必
须加入足够的冷水量，搅