电感器的设计与电感器技术指标.docx

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一种小型平面变压器/电感器的设计具体介绍　

　　随着电子信息技术的飞跃发展，各种电子设备已步入SMT(Surface mounting technology)时代，电子设备越来越要求轻、薄、小型化。传统的功率型小幅值230V，△，，。
　　将以上数据代入计算得
　　W1=。
　　(2) 次级匝数计算
　　
　　式中：Up2为次级绕组电压幅值,
，Uo为输出电压5V。△U2为整流管压降及线路压降，, Up2=，W2=。 
　　将匝数调整为整数后
　　W1=15匝
　　W2=1匝
　　 绕组电流
　　忽视激磁电流等，初、次级电流有效值按单向脉冲方波计算，
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　　 各绕组形式及温升
　　,我们利用8层印制板制作，，上下各4层并联，，如图4。
　　 
　　。
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　　，考虑到受集肤效应穿透率的限制,，经数控机床加工成如图5的形态。。协助绕组和反馈绕组各1匝用双面板制造，形态如图6。由于电流很小，损耗忽视不计。
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　　依据资料，由工作频率、。
　　变压器装配后外形如图7，其散热面积s= 。单位面积耗散功率q= 。依据图8可查得其温升为42℃。实测满负荷工作时的温升为34℃。
　
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　　在滤波电感的设计中，我们采纳PQ32型磁芯，磨制成我图9所示的形态和尺寸。 　　
　　
　　
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　　式中 L为技术指标要求的电感量。大气隙状况下的漏感占20%。。Lg为气隙长度，考虑到电感要求良好的线性，。Ag为气隙处等效截面，，Ag=。
　　将以上数据代入，得
　　W= 匝，取整为10匝。
　　 确定绕组形式及温升计算
　　考虑到该电感电流达20A,仅纹波频率为230KHz,主要成分仍为直流电流，，。
　　经数控机床加工,折叠后的形态如图10,绽开如图11。
　　
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　　经计算其绕组截面S=，绕组长度l=，绕组损耗Pm=。
　　由于工作时△B极低，铁损忽视不计。
　　滤波电感装配后外形如图12。依据外形尺寸计算散热面积S=，单位面积耗散功率q=。依据图8可查得其温升为65℃。实测满负荷工作时的温升为48℃。
　　
　　(滤波电感)装配在带有散热器的铝基板上温升可大大降低的分析
　　传统变压器因安装支架和底板接触面积不足整风光 积的1%，且又未实行任何措施，故都没有将底板纳入帮助散热的范围。而平面变压器和底板良好接触面积可达25%左右，这就大大改善了散热条件。
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　　导热是指探讨干脆接触的物体各部分能量转移的方式和效果。
　　我们要探讨变压器装配在带有散热器的铝基板上所收到的效果。这就必需知道以下条件：
　　变压器理论温升为42℃。
　　变压器满负荷工作数小时后，其和铝基板接触的底面实际温升为29℃。和冷板接触的散热器表面温升为27℃。
　　按1仟瓦·小时(kw·h)=(kcal)换算，·小时=。
　　依据多层平壁稳定工况下导热工程计算所导出的热量Q:
　
　　式中：t1-t5为多层面壁温度差2℃。Rr1...Rr4为多层平壁的总热阻(℃·h/ kcal)。δ为各层平壁的厚度(m)。，，，。λ为各层平壁的导热系数(kcal/(m·h·℃)。，铜箔330，，铝基板204。。
　　将以上数据代入，得
　　Q=(kcal)
　　%，因而其实际温升降低20%左右也就在情理之中了。
　　以同样的方式可计算