边坡防护施工组织设计.docx

防护施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 1、工程简介： 2、主要工程内容：
本工程主要工程是在一定位置设置 GPSI型主动防护网,RXI-200防护网. 3、工程环境
(1)地形、地貌及气候
(2)地质和水文
二、本工程特点
、RXI-200防护网施工方案
1、〔基座间 连线〕应尽可能为水平直线,必须避开较大的地形起伏或在必要时进行平整 处理〔填平凹坑、整平凸起体或沿等高线放线〕.当系统走向不是直线时, 应根据其走向变化情况设计增加下拉锚绳.
2、柱间距标准值为10m必要时,在保持系统走向长度和各分段长度不 变的前提下,可以在8m-10m£围内进行调整.
3、钢丝绳锚杆的位置由其与相邻基座间的水平距离确定,该距离确定, 该距离标准值取决于系统高度,必要时允许有 10%勺调整量,但必须注意的是 除上拉锚杆以外的所有锚杆均不得位于上坡侧.
4、基座安装：将基座套入地脚螺栓并用螺母拧紧.
5、将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处.
6、将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上,然后将拉锚绳的另一端与对 应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定
7、将钢柱缓慢抬起并对准基座,然后将钢柱底部插入基座中,最后插入 连接螺杆并拧紧.
8、通过上拉锚绳的收放来按设计调整好钢柱的方位,之后即可用绳卡将 拉锚绳与
钢丝绳锚杆紧固连接.
9、将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱的底部,然后沿平行于系 统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧,将减压环调节就位.
10、将该支撑绳的挂环挂于端柱的柱顶挂座上.
11、在后续钢柱处,将支撑绳置于挂座内侧,直到本段最后一根钢柱并 向下绕至该钢柱基座的挂座上,再用绳卡暂时固定.
12、再次调整减压环位置,当确认减压环全部正确就位后张紧支撑绳并 用绳卡紧固.
13、从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向第一根钢柱的 方向按相同方法反向安装第二根支撑绳.
14、在距减压环约40cmt用一个绳卡将两根上支撑绳相互并结.
15、, 但支撑绳均宜直接从网块的底排网孔穿过,对于带减压环的支撑绳,待支撑 绳到达减压环的正确位置时套入减压环,但并结绳卡与相邻钢柱间的带减压 环支撑绳段亦不得穿入网孔内.
16、环形网的起吊就位方法宜根据现场施工场地、机具、人力条件以及 经验和习惯而定.
17、；用 一半缝合绳向两侧逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起；对于朝向钢柱一侧的 绳段,直到用绳卡将两根支撑绳并结合在一起的地方后,用缝合绳将网与不 带减压环的一根支撑绳缠绕在一起,当到达柱顶挂座时,将缝合绳从挂座的 前侧穿过,转向下继续将网与支撑绳缝合,直到网片侧边最下一个网孔处将 绳端回转合并后用3个绳卡紧固.
18、网片底排网孔由于采用了下支撑绳直接穿过方式,其间不再需要进 行缝合连接.
19、格栅铺挂在环形网的内侧,应叠盖环形网上缘并折到网的外侧约 15cmi用扎丝固定到网上；格栅底部应沿斜坡向上敷设 ,并为使下 支撑绳与地面间不留缝隙,宜用一些石块将格栅底部压住；每张格栅间叠盖 约10cmi用扎丝将格栅固定到网上,每平方米固定约 4处.
三、锚杆支护
(1)钻孔
：
① 孔位根据设计要求和围岩情况作出标记,偏差不大于 10cmi
②沿洞身周边径向钻孔；
③锚杆孔深度误差不大于5cm,且锚杆孔保持直线.
(2)普通砂浆锚杆插锚杆、注浆
① 注浆前用高压风将锚杆孔吹干净；
② 向孔口注入水泥砂浆,注浆孔口压力不大于 ,然后将锚杆打入孔
内,锚杆应插入孔底,孔内砂浆应饱满；
③注浆开始或中途停止30分钟时,用水润滑浆罐及管路.
普通砂浆锚杆施工工艺流程图
3、钢筋网支护
钢筋挂网：锚杆施工完毕后进行挂钢筋网工序. 安装时,钢筋网应贴近岩面, 且与锚杆采用焊接法联接牢固.
第四章 保证工程质量和工期的举措
一、质量目标
工程质量保证合格工程,争创优质工程.
二、质量保证体系及质量责任
为保证质量体系持续有效运行,实现工程质量合格、争创优目标,工程 经理部建立质量治理体系, 平安和工程质量治理专职部门,安质部配专职质检工程师.
工程经理部下属的各作业队设安质室,是队级负责工程质量治理的专职 部门,安质室配专职质检工程师、安检员、 员.
三、质量保证奖罚方法
为保证本工程质量,按相关治理规定严格执行质量奖罚治理方法.
四、