五金模具问题解决手册.docx

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再阅读前我们都一起感谢这位老师的杰作，感谢他为我们所做的一切，感谢他让我们学的更加的快……
1五金连续模具的维护有什么要领？
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连续模的维护须做到细心耐性按部就班,切忌盲目从事,因故障修模时需附有料带,艺不当产生变形
实践证明,模具的热加工质量对模具的性能及运用寿命影响甚大。从模具失效缘由的分析统计可知,因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。模具工作零件的淬火变形及开裂,运用过程的早期断裂,均及摸具的热加工工艺有关。   
1) 锻造工艺:这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外,还应严格限制锻造温度范围,制定正确的加热标准,接受正确的锻造力法,以及锻后缓冷或刚好退火等。   
2) 预备热处理:应视模具工作零件的材料和要求的不同分别接受退火、正火或调质等预备热处理工艺, 以改善组织,消退锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消退网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布匀整性。这样有利于保证淬火、回火质量,提高模具寿命。 
3) 淬火及回火:这是模具热处理中的关键环节。假设淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时简洁引起变形和开裂,紧要影响模具寿命。冲模淬火加热时
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特别应留意防止氧化和脱碳,应严格限制热处理工艺标准,在条件允许的状况下,可接受真空热处理。淬火后应刚好回火,并依据技术要求接受不同的回火工艺。   
4) 消应力退火:模具工作零件在粗加工后应进展消应力退火处理,具目的是消退粗加工所造成的内应力,以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高运用寿命。
(3) 模具研磨平面度不够,产生挠曲变形
模具工作零件外表质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂实力及抗粘着实力等有着特别密切的关系,干脆影响模具的运用寿命。尤其是外表粗糙度值对模具寿命影响很大,假设外表粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间简洁产生裂纹,影响冲模的耐用度,还会影响工件外表的耐蚀性,干脆影响冲模的运用寿命和精度,为此,应留意以下事项:
1) 模具工作零件加工过程中必需防止磨削烧伤零件外表现象,应严格限制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)；
2) 加工过程中应防止模具工作零件外表留有刀痕．夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效；
3)
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接受磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的外表粗糙度值,提高模具运用寿命。 
(4) 设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具构造不合理,模板块数不够无垫板垫脚,模具导向不准,间隙不合理。
1) 排样及搭边。不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此,在考虑提高材判利用率的同时,必需依据零件的加工批量、质量要求和模具协作间隙,合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。
2) 模具的导向机构精度。精确和牢靠的导向,对于削减模具工作零件的磨损,幸免凸、凹模啃伤影响极大,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模那么更为有效。为提高模具寿命,必需依据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般状况下,导向机构的精度应高于凸、凹模协作梢度。   
3) 模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形态、协作间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响,而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的协作间隙干脆影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的,宜选较小的间隙值；反之那么可适当加大间隙,以提高模具寿命。  
(5) 线割工艺:人为的拉线线割,线割间隙处理不对,没作清角及线割的变质层影响。
冲模刃口多
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接受线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用,使模具加工外表产生必需厚度的变质层,造成外表硬度降低,出现显微裂纹等,致使线切割加工的冲模易发生早期磨损,干脆影响模具冲裁间隙的保持及刃口简洁崩刃,缩短模具运用寿命。因此,在线切割加工中应选择合理的电规准,尽量削减变质层深度。 
(6) 冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。
冲压设备(如压力机)的精度及刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。例如:困难硅钢片冲模材料为Crl2MoV,在平凡开式压力机上运用,平均复磨寿命为1-3万次,而新式精细压力机上运用,冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无