轻钢龙骨施工工艺.docx

一、主要材料及配件要求
轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合
设计要求。
轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附
件应符合设计要求。
紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻为何 900~1200mm.
，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周， 砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距 900-1200mm柱没每边应埋射木砖两块以上。
3,安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔 口位置。
4,各种材料全部配套备齐。
.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
.搭好顶棚施工操作平台架子。
.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯梢， 通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
（四）操作工艺
：
弹线一安装大龙骨吊杆一一安装大龙骨一一安装中龙骨一一安装小 龙骨一-＞安装罩棉板一-＞ 安装压条一-＞刷防锈漆
.弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶［棚设计标高，沿墙，柱四周弹 顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。
.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下 端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连 接固定。
.安装大龙骨
.配装好吊杆螺母。
.在大龙骨上预先安装好吊挂件。
.安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的 吊杆螺母，拧好螺母。
.大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
.安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
.固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm
.安装中龙骨：
.按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
.吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大
龙骨上，设计无要求时，一般间距为 500-600mm
.当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时 相连，调直固定。
.安装小龙骨：
.按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
.吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中
龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500-600mm
.当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时， 将相对端头相连接，并先调直后固定。
.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩 面板先后各装一根卡挡小龙骨。
.安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间 隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向
两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为 200-300mm
.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊 挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面
板前进行。
（五）质量标准
按GB-50210-2001第627至第6311条执行.
（六）成品保护
.，龙 骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
.轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理， 保证不变形、不受潮、不生锈。
3,施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意 保护，防止污损。
，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5,为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全 部验收后进行。
（七）应注意的质量问题
.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标 高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设 计和施工规范要求。
.轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图 相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
.轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆 螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
.罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时 保证平正对直。
.压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。
、测量放线
1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹 到主体结构上。
2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直