烟丝干燥膨胀处理工艺系统研究(共1315字).doc

烟丝干燥膨胀处理工艺系统研究(共 131 5字) 承压气锁是一个密闭的腔体,由壳体、转子轴、端盖组成。壳体为不锈钢铸件, 其纵向为方形法兰的进、出料口, 上法兰连接进料罩, 下法兰用于出料; 壳体径向设转子轴, 由减速机驱动; 转子轴端部与壳体采用特殊的密封结构密封; 转子轴沿圆周方向分布若干转子叶片, 转子叶片与壳体间隙可调节; 转子叶片将壳体分成若干个腔体, 其中一个或几个腔体上设置有蒸汽喷嘴, 喷嘴与蒸汽管路系统连接, 向腔内喷射蒸汽; 蒸汽管路上设置有流量和压力控制阀, 可自动控制向腔内喷射蒸汽的流量和压力。其中, 壳体与转子叶片、转子轴端部与壳体间密封均按所需要承受的蒸汽压力设计。通过适当调整转子叶片与壳体间隙, 以保证转子正常运转的同时还要保证壳体与转子叶片的充分密封。在工作过程中, 喷射的蒸汽使壳体内保持一定的压力, 叶片的转动使烟丝在 2~ 3s 内完成增压减压、增温增湿的膨胀过程。从烟丝承压预膨胀装置的技术原理及结构可以看出,其关键技术是在气锁中喷入蒸汽,见图 2 。设计关键一是承压气锁的输送能力, 二是承压气锁的承压能力, 三是喷射蒸汽的压力确定和蒸汽喷嘴的分布。以 500kg/h 生产线为例进行试验验证,将 500kg/h 作为承压气锁的输送能力进行计算。考虑到蒸汽压力对烟丝和气锁的影响,最大压力确定为 3kg/cm2 。通过计算确定承压气锁的壳体直径为 350mm , 叶片数为 10 个,即分为 9 个小腔体。蒸汽喷嘴的分布考虑到使用情况的不确定性,在3 个腔上分别设置喷嘴, 且离开进料口腔, 使用时可根据具体情况使用一个或几个喷嘴。蒸汽系统上设置有压力调节阀, 可根据实际工作情况对压力进行调节。承压气锁轴向和径向设计要求密封可靠, 以使喷射到转子叶片间的蒸汽保持一定的压力, 保证进入的烟丝增温增湿并实现预膨胀。将烟丝承压预膨胀装置(以下简称承压装置)应用于 500kg/h 试验生产线上, 以试验不同压力对叶丝和梗丝颜色、形态、填充值、温度、含水率以及感官质量的影响, 并与采用隧道式加温加湿机加工的样品( 以下简称对比样) 进行比较, 结果见表 1 ~表 5。从表 1 ~表 5 可以看出,