《精益车间评价标准说明》.doc

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《精益车间评价标准》说明
为了指导各部室积极参与精益车间创建活动,主动开展工作，争取全部命名为公司级的精益车间。依据公司下发的《精益车间评价标准》,特制定此精益车间评先标准。
本套《精益车间评价标准》适用于我厂1３个生2 / 5
《精益车间评价标准》说明
为了指导各部室积极参与精益车间创建活动,主动开展工作，争取全部命名为公司级的精益车间。依据公司下发的《精益车间评价标准》,特制定此精益车间评先标准。
本套《精益车间评价标准》适用于我厂1３个生产车间。每季度评选一次。
评价标准分为十大项,总分100分，分别是现场精益,设备精益,品质精益，流程精益,员工满意度,主要绩效、学习与创新、标准化作业、安全与环保、厂容环境治理方面，其中，前七项创建内容是公司《精益车间评价标准》中的内容，后三项是根据我厂实际情况增加的内容。
前七项创建内容公司已出台具体的评价方式,已公布在我厂的精益(5Ｓ）管理专栏中,后三项我厂制定了评价方式，各车间要认真学习,严格按照标准执行。
1、现场精益方面(１0%）,即5S管理的提升，具体评价标准请各部室参照公司评价标准及《焦化厂现场管理工作评价标准》（见附表1）,评价部门为各管理部室，各管理部室根据集中检查和日常检查,每个月月底提供一次对各部室现场精益检查考核分,并且提供具体考核分值内容明细。由精益管理推进办汇总出最终结果进行公布,最终得分为(100－合计扣分)×10％。
２、设备精益方面(10％），由机械动力部进行打分,机械动力部每个月对每个生产部室抽查一次，依照评价内容进行打分,季度最终得分为三次抽查的平均分,由精益管理推进办汇总出最终结果进行公布(评价内容见附表二）,最终得分为(１00-合计扣分)×10%
３．品质精益方面(１０％),采用质量管理评价方式,即对各部室的过程质量控制和质量改善进行评价，并在质量改善评价上设加分项,鼓励各车间开展质量改善活动,由生产技术部负责评
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价并汇总出最终结果,报精益推进办进行公布。
(10%），主要是实现消除浪费、精简流程、降低成本。分为管理流程和核心业务流程两方面,由精益管理推进办负责评价并汇总出最终结果。评价方法为:描述并绘制现行管理或核心业务流程图;分析并找出问题点,实施改善；重新绘制改善后的管理或核心业务流程图。通过该评价方法，一方面可以根据改善前后的流程图对比,看出各部室在流程精益方面开展的工作,进而评价流程改善效果;另一方面,也为各部室的持续改善提供条件。
(1０%)，取３个关键指标：分别为成本指标、主要技术经济指标和效率指标。3个关键指标由生产技术部确定,基数选取２０13年每季度指标数据的平均值,测量上用201４年每季度指标数据的平均值与２013年指标数据的平均值对比,按增减比例加分或减分，由生产技术部负责评价并汇总出最终结果，报精益推进办进行公布。
(10%)，由党工部组织评价，每月组织评价一次,评价时到各部室现场随机抽出本部室编制人数的１５%的员工人数,进行测评、打分，其中至少60%的职工为一线岗位工人。季度评比最终得分为三次评价的平均分。
７、学习与创新评价(1０%),分为三部分：
（1)第一部分:学习评价方面(3％),由党工部组织评价,评价时从公司整理、提炼