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补偿收缩混凝土防水工法
(YJGF22-92修改稿)
MPa预压应力，可防止或大大减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝，从而到达抗裂防渗的构造自防水的目的，能收到明显的社会效益和经济效益。这一新技术给建筑防水设计和施工带来很小于1％，细骨料宜用中砂、细度模数≥，含泥量小于2％。减水剂等化学添加剂和粉煤灰、矿渣粉等掺合料应符合有关国家标准。水为自来水或干净河水。
. 混凝土协作比设计
原那么上，平凡型膨胀剂掺量〔替代胶凝材料率〕为10－12％，对于低掺的高性能膨胀剂为7－8％。但是，由于水泥的活性和组成不同，化学添加剂的品种和掺量不同，必需依据现场原材料和混凝土坍落要求，以及GBJ50119-2003标准要求，配制的补偿收缩混凝土应到达水中14d的限制膨胀率≥％；%，同时到达设计强度等级和抗渗标号。应依据不同构造部位的限制膨胀率设定值确定膨胀剂的掺量。
膨胀剂掺量的计算方法：设基准混凝土协作比中水泥和粉煤灰掺合料用量分别为C0、F0，膨胀剂取代胶凝材料率为K。
Ａ. 胶凝材料为水泥和膨胀剂时，
膨胀剂掺量E＝C0·K，水泥用量C＝C0－E
Ｂ. 胶凝材料为水泥，粉煤灰等掺合料和膨胀剂时，
膨胀剂掺量E＝〔Ｃ0＋Ｆ0〕·Ｋ
掺合料Ｆ＝Ｆ0〔1－Ｋ〕
水泥C＝C0(1－K)
按《地下工程防水技术标准》GB50108－2001，用于防水混凝土的水泥用量不得小于320kg/m3，当有掺合料时，其水泥用量不得小于280kg/m3，，以此原那么确定膨胀剂掺量。
当掺入粉煤灰的大体积补偿收缩混凝土用于地下或水中工程时，为降低水泥用量和混凝土温差，引荐用60d抗压强度作为设计强度等级。
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当掺入减水剂等化学外加剂时，必需通过试验确定及膨胀剂相适应的品牌和掺量。
掺膨胀剂的泵送混凝土，入泵坍落度宜限制在140－160mm。
6．施工留意事项
现拌工地或搅拌站必需按确定的补偿收缩混凝土协作比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监视。计量装置必需精确，开盘前要检验校正，运用中要进展校核。
混凝土搅拌时间要比平凡混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30℃。
混凝土坍落度要满足施工要求，，运距较远或燥热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。
浇筑时混凝土的自由落距应限制在2m以内，震捣要匀整，密实，不漏震、不欠震、不过震。
混凝土终凝前，要反复抹压，防止外表沉缩裂缝出现。
补偿收缩混凝土浇筑后的养护特殊重要，应依据气温状况，刚好浇水养护，使混凝土外露外表始终保持潮湿状态，养护期不少于14d。
负温施工要保证混凝土入模温度大于5℃，浇筑后立刻用塑料薄膜和保温材料进展保温保湿养护。
墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完1d后，松动模板螺丝离缝2-3mm，然后从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片，喷水养护不小于14d。
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