型砂试验检验规程.docx

型砂测试方法
型砂水分测试方法
1范围
本实验程序概述了型砂（或旧砂）含水量的测试方法
型砂水分的概念 指型砂烘干后水分所占的百分比。
装置
a） 双盘红外线烘干器
b） 电子天平：感量
程序（快速法）
称取试中预先煅烧至恒重，放置在坩埚中冷却。
称取10g烘干至恒重的样品放入坩埚中，将此重量(含坩埚)记为 原始重量。
坩埚盖上盖置于马弗炉内在649 C下煅烧1小时。
1小时后取出坩埚置于干燥器内。待坩埚冷却至室温，去掉坩埚盖 称重。此重量与原始重量的差值再乘以10即得到该样品的挥发份(重量百 分比)。
将称量完的坩埚(不带盖)重新放入马弗炉中，在1010C下煅烧4 个小时。
4小时后取出坩埚置于干燥器中直至冷却到室温。
坩埚称重。前后两次重量差再乘以 10即得该物质的灼烧减量(重
量百分比)。
5 结果的表述 见程序中的第(7)条所述。
1范围
本实验程序概述了型砂和旧砂粒度的测试方法。
型砂粒度的概念
砂粒的粗细分布状况。
装置
a) 震摆式筛砂机
b) 铸造标准筛
c)
程序
，将剩余的物质放入烘箱中进行干燥。
( 2 )用于做粒度分析的标准筛，由上到下按如下次序放置：6#，12#，
20#， 30#， 40#， 50#， 70#， 100#， 140#， 200#， 270#，底盘。
把烘干的样品倒入最上部的筛网上，盖上盖并开始筛分。
，震动时间设为15分钟。
筛分完毕取下套筛，并称量每一个筛网上的砂量。嵌在网眼中的 颗粒应用毛刷刷下来，并作为筛网上的滞留部分称重。
记录和计算每一个筛网上的百分数。
结果的表述
粒度组成按每个筛子上砂子质量占试样总质量的百分率进行计 算。将每个筛子及底盘上砂子质量与含泥量试验前后试样的质量差相加， 其总质量不应超出(50土 1)g,否则试验应重新进行。
平均细度的计算方法 首先计算出筛上停留的砂粒质量占砂样总量的百分数，再乘以下表所
列的相应的细度因数，然后将各乘积相加，用乘积总和除以各筛号停留砂
粒质量百分数的总和，并将算得数值取整，其结果即为平均细度。
筛 号
6
12
20
30
40
50
70
100
140
200
270
底盘
细度因数
3
5
10
20
30
40
50
70
100
140
200
300
计算公式如下：
工P X X
平均细度二一n
n
式中：Pn 一仼一筛号上停留砂粒重量占总量的百分数;
Xn — 细度因数；
n 一筛号。
型砂有效膨润土测试方法（JB/T）
根据 JB/T 9227-1999《铸造用膨润土和粘土》和 JB/T 9227-1999《铸造用湿型砂有 效膨润土及有效煤粉》的规定，测定型砂的亚甲基蓝吸附量的步骤综合简述如下： 1范围
本实验程序概述了型砂有效膨润土含量的测试方法。 2型砂有效膨润土含量的概念
指型砂中有效膨润土所占的百分比。
3装置和试剂
a） 电烘箱或红外线烘干器
b） 250ml 烧杯
C）
d） 超声清洗器
e） 中速定量滤纸
f） 浓度为 1%的焦磷酸钠溶液
g） 浓度为 %的亚甲基蓝溶液
4 程序
（1）％的亚甲基蓝（试剂纯）溶液和浓度为1％的焦磷 酸钠（化学纯）溶液备用。
（2） 称取电烘箱烘箱105〜110°C烘干（或红外线烘干器）后的型砂（旧 砂）,置于250mL三角烧瓶中，加入50mL蒸馏水使其预先润湿。 再加入浓度为1 %的焦磷酸钠溶液20mL,摇匀后在置有石棉网的盘式电炉 上煮沸5min，在空气中冷却到室温。
（3） 用滴定管向试料液中滴入亚甲基蓝溶液。第一次可滴入预定量的
2/3左右，用手摇晃烧瓶30s,使亚甲基蓝被膨润土充分吸附。
（4） 用玻璃棒沾一滴溶液滴在滤纸上（定量中速滤纸）。
在滤纸上液滴直径最好为10~15mm左右。观察在深蓝色圆 点的周围有无出现淡蓝绿色的晕环（见右图），如未出现，表
明膨润土的吸附尚未饱和。以后每次滴入1〜2mL，摇晃30s左右，再用 玻璃棒沾一滴溶液点在滤纸上。反复操作，直至出现晕环后静置2min，假 如晕环不消失，表明已达饱和点；否则每次继续滴入1mL,直至晕环保持 稳定为止。此时滴定总量即为型砂（旧砂）的吸蓝量［mL］。
标准样品的配置和结果的表述
标准样品的配置
称取 烘干的新砂和 烘干的膨润土标准样品。滴定和终点判 断同上。
结果的表述
有效膨润土含量V按下式计算
H
V o xl%
H /