PCBA手机错漏混反零缺陷不良改善课件.ppt

PCBA手机错漏混改善
立项部门：PCBA品质部
小组简介
小组活动支配
选题理由
目标设定
目标可行性分析
缘由分析
要因确定
制定对策
对策实施
效果确认
巩固措施和推广
课题总结
1月，测试在生产期间及驻厂客户巡线期间发觉重大质量问题错漏混发生33起，干脆造成质量事故
1、错文件发生18起
3、混板 混工单2起
(一)
降低测试错漏混改善
(二)
类型
11月
12月
1月
合计
错
7
8
3
18
漏
6
4
3
13
混
0
1
1
2
测试错漏混每月不良数据统计，共计33起
测试错漏混每月不良问题发生次数统计明细：
综测
SMT
扫描
点胶
过炉
装箱
QA检验
检验结果确认
入库
五、项目范围
宏观流程图
○课题策划
标贴类异样限制
MMI QC
产品外观
限制节点
串箱问题限制节点
六、目标设定：
目标设定可行性分析：
1、依据不良问题统计归类分析，造成错漏混不良的缘由多数为人员导致，而这些问题在人员方面皆可控因素。
2、公司现有品质过程管理流程规定。只要依据流程管控文件执行品质过程管控，则可以因人员操作导致错漏混不良发生。
3、依据公司品质规划和品质成本分析，减低错漏混或杜绝此问题，才能保障品质和成本需求，提升质量效率，满足客户需求。

-----依据以上分析，并结合公司品质战略规划，故将目标订为：
○课题策划
七、现状调查：
1、2015年12月---2016年5月，PCBA测试出现错漏混问题，数据趋势图表如下：
○现状数据分析
月份
2015年11月
2015年12月
2016年1月
2016年2月
2016年3月
2016年4月
2016年5月
2016年6月
2016年7月
合计
最高目标目标
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
目标
1
1
1
1
1
1
1
1
1
9
实际达成
13
13
7
5
3
2
1
45
2、2015年11月---2016年5月，对第三方验货汇总分析，分析数据如下结果：
○现状数据分析
结论
依据附件215年11-2016年5月份数据分析显示，影响错漏混的主要问题是：
课题围绕此5项问题进行分析与改善
现象
发生次数
合计
占比率
综测漏勾选
11
45
%
首件条码打错
6
%
首件功率写错
5
%
首件资料错
5
%
漏工序
5
%
混板混工单
4
%
错软件
4
%
首件功能不良
3
%
错料
2
%
综测漏勾选
环境
方法
物料
人员
设备
无
管理对技术人员要求不到位
关键岗位人员技能没有达到要求
工作看法不细致
技术人员作业疏忽
信息传递不刚好
培训不到位
无
综测资料整理勾选整理不规范
1、缘由分析：
○缘由分析
条码打印错误
环境
方法
物料
人员
设备
设备打印不清晰，常常更换打印
管理对条码打印人员管理疏忽
打印条码人员更换频繁
无相关培训指导
打印条码规范不明确，技能不熟
条码规则不明确
无统计汇总，无履历
条码来料不规范
资料核对不明确
2、缘由分析：
○缘由分析
设备维护保养不刚好
无专人管理设备
功率写错
环境
方法
物料
人员
设备
校准仪器类型不同，机型功率点检功率值不同
工作看法不稳定
技术点检功率人员不固定
无相关培训指导
点检操作不娴熟
无点检功率操作指引
无建立机型功率值点检履历表参考
线损来料不规范
机型资料功率值点检要求核对不明确
3、缘由分析：
○缘由分析
对设备型号无系统规范分类
部分机型无金机
核对
资料错误
环境
方法
物料
人员
设备
无
管理对人员打印无系统指导
资料打印人员技能不娴熟
无固定人员打印
资料要求不明确
无资料打印操作指引
人员培训欠佳
客户供应资料错误
资料打印路径未供应指导
4、缘由分析：
○缘由分析
资料信息更新不刚好
漏工序
环境
方法
物料
人员
设备
设备检测盲点
人员工作看法不当
管理督导不当
人员更换频繁
产品状态区分未标示
取放动作不规范
主