精益生产精益知识宣传手册.docx

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长期以来，日本丰田汽车公司的生产技术一直走在世界汽车制造业的最前沿。 众所周知，它的制造方法是在条件恶劣的情况下付出了很多艰辛和汗水才摸索出 来的独特的生产方式（简称TPS）,通过贯彻执行“准时化生产和降低成本”量问题少，设备有效运转率波动小。
（六）实施标准作业的目的
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数 量、交货期、成本和安全。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就 无法保证质量、数量和生产安全。同样，没有标准作业，管理监督人员就无法尽 责地发挥作用；
标准作业是改善的工具。首先确定标准，进行实施，不断进行修订（改善） 非常重要。标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方无法进行改善”；
发现生产线中的异常现象（浪费、不均、过载）；
（七）现阶段我们推行标准作业的现实意义
通过作业观测，发现作业过程中存在的异常和浪费并加以解决，逐步达到生 产的安定化，在保证产品质量和交货期的前提下，消除无效劳动。
（八）标准作业的作用
可以防止生产过剩；； 具；。
（九）标准作业的改善减轻操作者的劳动强度的方法
缩短操作者的操作时间；②缩短行走距离；③操作时间的统筹分化；④使 用自动设备减轻劳动强度。
基于标准作业进行改善的六个着眼点
降低工时数；②降低工序间在制品库存；③降低不合格品；④生产能力的 增强；⑤目视化管理；⑥设备布局的改善，其中降低工时数是指减少加工单件产 品所需要的劳动时间。
全员参与标准作业改善的四个主要步骤
班组长设定标准作业；②全员对标准作业提出问题；③改善问题点；④修正标准作业；⑤以上四个步骤是循环往复，持续进行的。
二、变化点管理
（一）变化点的定义
变化点是指从正常状态变化为异常状态的要素。
（二）变化点管理的六大方面
人、机、料、法、环、测（5M1E）,其中人、机、料、法是我们现阶段研究 的重点。
（三）为何要进行变化点管理
因为任何过程都可能存在许多引起变化的因素，在管理一些主要的变化点时, 都必须追究造成变化的因素，并采取相应措施，因为如果对变化点管理不到位， 就可能会造成批量性问题，严重时会出现安全性、批量质量问题。
（五）变化点的基本管理思想
针对变化点应建立预防机制，通过预防机制，尽量减少突发性的变化。
针对变化点应建立应急反应机制，通过应急反应机制，当出现突发性变化 时，能有条不紊地对突发性的变化采取相应的措施。
（四）变化点管理对品质的意义
防止出现批量质量问题；加强可追溯性，有利于产品出现问题时的分析对策； 有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置；有利于加强对各环节的质量控制、 质量改进，不断改进过程及产品质量。
三、QC七工具
（一）QC七工具的介绍
QC七工具分别是检查表、层别法、柏拉图、因果图、直方图、散布图、控制 图。其中，前四种工具是我们现阶段学习的重点。
（二）检查表检查表的定义
是指为了收集某些数据、信息或进行点检而事先设计好的表格，以达到信息 的易于整理、避免遗漏等目的。
检查表的特点
事先设计好；②简单、直接、全面。
检查表的目的
①为了便于日常管理，事先检查、检验需要的事项，以预防不必要的异常发 生；②当出现异常时，为调查原因而进行检查；③为留下记录而检查，观察全体 的情况，检查是否发生定期的变化。
制定检查表时应注意的问题
①划分检查项目的层次；②要做到简单易懂，能够一目了然；③使记录的项 目没有遗漏；④要做出合计、平均、比例等计算栏，以使检查后容易计算；⑤继 续讨论改善维持的东西。
（三）层别法层别法的定义
层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。 层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代 经验主义，也是其他品质管理手法的基础。
层别法的目的
寻找一个系统内各类信息的共性与差异，归纳为组别并有针对性的加以处理。
层别法的切入点
时间类别、作业者类别、机器，设备类别、作业方法类别、原材料/部品类别、 产品类别、测定/检查类别。
层别法的效果
①使模糊不清的全部数据变为更加明朗；②从数据中得到准确有效的情报； ③根据特性的原因分类，容易找出对策。
（四）柏拉图柏拉图的定义
柏拉图，又名帕累托图、排列图、累计频次图等。它是对于不良、缺陷等发 生的结果，按照其产生的原因或现象进行系统性层别与分类，再按类别大小顺序 排列并进行累加值计算，以图表的形式表达的图。
柏拉图的分类分析现象用柏拉图(不良结果)
质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等：
成本：损失总数、费用等；
交货期：存货