洗衣机旋钮.docx

设计任务

1、塑件外表无痕，采用一般精度进行设计;
2、未注尺寸公差取MT5B精度；
3、采用注射成型,大批量生产。
图2-1工件图
、制件技术要求和生产要求
该塑件为AMpa或N/cm3
P塑——成型塑件所需的注射压力，Mpa或N/cm3
一般ABS取100〜120Mpa,XS-Z-60注射机的最大注射压力P机=122Mpa,可见XS-Z-60注射机满足ABS注射压力的要求。
综合验证,XS-Z-60型注射机完全能满足此模具的注射要求。

根据情况,ABS塑料的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。
注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。
料筒温度：后段温度t1选用190C中段温度t2选用210C前段温度t3选用230C喷嘴温度：选用200C注射压力：选用100MP注射时间：选用20s保压时间：选用2s保压：80MP冷却时间：选用28s总周期：(ABS旋钮塑件的结构设计)，该塑件为旋纽，表面质量无特殊要求，按塑件结构，分型面选在塑件的端面，型芯设在动模，开模后塑件包在型芯上留在动模，符合分型面设计原则，保证制件的精度，简化了模具结构。

型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目。其公式如下:
n2=(G-C)/V(2-3)式中：G——注射机的公称注射量/cm3V——单个制品的体积/cm3C——浇道和浇口的总体积/cm3
生产中每次实际注射量应为公称注射量G的(—)倍，。
每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的(—1)倍，现取C=。
n2=(G-V)/V=(60-)/=
由以上的计算可知，可采用一模两腔的模具结构。

由丁塑件的特殊(届丁小型塑件且塑件外表无痕)要求，乂要满足大批量生产要求，为使模具设计制造简便，综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图所示的型腔排列方式。此模具可采用一模两腔，平衡布置，塑件型腔设置应设计在模具的对称中心方向上成型。
，到进入模具型腔以前所流经的一段路程的总称。它是由主流道、分流道、进料口、冷料穴等组成，主流道为圆锥体，锥度为3C,其直径的决定主要取决丁主流道的剪切速率。由丁塑件的外行结构特点，推出机构应采用用推杆推出机构将塑件推出模外。每个制件同时由4根推杆推出模外，其结构简单，推出可靠。
推杆工作长度L工=;推杆总长度L=
推杆推顶推件板时应有足够的稳定性，其受力状态可简化为一端固定、一端自由的模型，根据压杆稳定公式推导推杆直径计算式为：
DAK[64Qe(小2/nE3]1/4，，一2^oc=4Qe/n兀长ST式中：d推杆直径(mm)K——安全系数，查手册取
K=2Qe-一脱棋力(N)从——料(T8A)材料的泊松比l——推杆的长度(mm)n——推杆根数E——推杆材料(T8A)的弹性模量(MPa)位——推杆所受的压应力(MPa)Q——推杆材料(T8A)的屈服点(MPa)Qe=Qc+Qb=2：tEsth&(1w)+0=
Qc一克服塑件对型芯包紧的脱棋阻力(N)
Qb—一端封闭壳体需克服的真空吸力(N)
E一塑料的拉伸弹性模量(N/mm2)
s一塑件平均成型收缩率
t一塑件厚度(mm)
h一型芯脱棋方向高度(mm)Kf一脱棋斜度修正系数将以上各数据代入①式得：
d=②式进行校核：
(2-4)(2-5)%>2>/(1-)=%
2oc=4Qe/nnt(=<s=
用一模两腔的成型方法，将浇注系统设在塑件中央孔处，采用侧浇口的浇注形式，分流道截面为梯形，使得模具结构简单，易于加工。
①主流道尺寸设计主流道为圆锥形，上部直径与注射机喷嘴配合，查表得知XS-ZY-125型注射机的喷嘴孔直径do=04＞喷嘴球半径Ro=12,模具浇口套主流道小端直径为d=do+1=4+1=5mm模具浇口套主流道球面半径为R=Ro+(1〜2)=12+1=13m
将主流道设计成圆锥形，主流道的半锥角a通常为1-2。过大