全自动印刷机操作规范GKG.docx

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修订历史
早1」
修订状态
修订者
批准者
生效日期
刘伟
自动定位。此时，PCBE高出
。

根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网（如BCLG4A-V03然后选
择【Z轴上升】，将钢网放入网框支撑板并夹紧。调整PCB早盘与钢网开孔的位置。Y向可以由设备进行微调，X向由人工进行微调。调整完成后点击【网框周定阀】并确认钢网已经夹紧。点击【确定】，完成钢网安装。

安装刮刀、添加锡膏
将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。用手轻晃刮刀，确认安装效果。
点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将已经解冻完成的锡
膏添加到钢网上，锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度，防
止有漏印现象发生。点击主界面顶部【从前印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方。
钢网开口宽度

刮刀宽度


【开始】按钮，根据提示将轨道上的PCB专出并重新传
入新PCB设备自动按照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调
点击【十】，右和下方向则为【-】

设备微调方式为Z轴平台带动PCB进行四向微调。移动PCB左和上方向
锡膏放置宽度
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【确认】，设备进行自动印刷。印刷完成后人工检查印刷
效果，合格则在下次印刷前微调界面点击【不再提示】，进入全自动印刷模式，不合格则重复微调，直至合格为止。
全自动印刷
操作员应检查前10PCS的印刷效果。
印刷机每50PCS等提示添加锡膏，由操作员确认是否需要添加。确认完成后检查连续5PCS的印刷效果并记录在《SMTW刷品质检查表》中。
每3〜5PCS!行自动清洗钢网，具体频率可根据PCB®进行微调。无法使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗。清洗方法为使用无尘布在钢网底部来回擦拭。
设备连续运行4H后必须进行人工清洗。人工清洗需拆下钢网与刮刀，使用酒精与无尘布进行清洗，清洗完成后用气枪在背面吹走杂物，防止钢网堵孔影响锡膏印刷效果。
结束生产
生产完成后按下设备上的START/STO核钮，然后点击生产界面底部【停止】，根据提示完成停止印刷操作。
开始⑨
停止国
生产设置
数据录入
产量清净
人工融
.
回主界面

点击【人工清洗】按钮，将刮刀回位，防止收锡膏时发生碰撞。使用调墨刀将钢网上剩余的锡膏收回锡膏瓶中，然后拆除刮刀并将刮刀上残留的锡膏也回收至锡膏瓶中，最后点击【钢网松开】将钢网拆出，清洗完成后将钢网放回钢网架。
手勘消所

清除钢网支撑板上及其他运动机构运行范围内的异物，防止造成设备故
在主界面点击退出按钮，设备软件将与操作系统同时关闭，最后关闭主电源开关。
生产流程图

6注意事项
擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂。
机器在运作过各程中不得打开盖子，不得将手伸到机器内。
钢网的拿取要轻拿轻放，勿与其它硬物碰撞，以免钢网变形及损坏。
清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或趴在钢网上清洁，易将钢网进出槽
出口处压变形。
清洗时如锡膏粘于皮肤上，立即用酒精洗去。
操作人员不得私自修改机器参数。
当生产线停机时间超过1H时，应收回设备内部的剩余锡膏，并清洗钢网和刮刀。
设备异常时应及时停机,立即上报现场工程技术人员处理。
使用锡膏前要确认解冻时间4小时以上并经过锡膏搅拌机搅拌3分钟。使用
过程中加锡膏要采取少量多次的原则，保证锡膏滚动直径在15M%右。加完锡
膏要及时的把（内盖，外盖）盖盖住。
在适合使