地下管网施工方案.docx

厂区地下管网施工方案
编制：
审核：
批准：
化二建集团有限公司
二OO八年七月二日
制在20~30cm范围之内，其压实系数应＞90%。
检查井及其他井室周围回填时应符合如下规定：
现场浇筑混凝土或砌筑水泥砂浆的强度应达到设计规定；
路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不
小于40mm；
井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行
时，应留台阶形接茬；
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材
料压实后应与井壁紧贴。
5、管道安装
钢管安装
钢管下料切割和坡口的加工采用氧一乙快或砂轮切割机，焊条选用
J422,焊接方法采用手工电弧焊。
钢管安装顺序：先大管后小管，先深管后浅管，并行管道同时进行。
管道的坡口型式采用“V型坡口，其夹角口为65°〜75°。
钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行，在管沟内焊接时，挖好焊接
工作坑，并应有人监护。
直缝卷管钢管的组对，两纵缝间距应大于100mm,支管外壁距焊缝不
宜小于50mm。
管道焊接时，管内应防止穿堂风。
每道焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅，并将焊缝表面清理干净。
焊缝的余高应小于或等于1+（a为焊缝宽度）。
管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁
厚的10%,且不大于2mm。
焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅，咬边深度不
得大于mm,咬肉长度小于焊缝长度的1%,且小于100mm。
压力管道安装的允许偏差
压力管道安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线5
30
2
高程
划
3
水平管平直度
DNK100
2L%。最大50
DN>
3L%。最大80
注：L为管子有效长度
钢筋混凝土管道安装
介质为清净下水时，钢筋混凝土管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，
介质为生产生活污水时，钢筋混凝土管道采用橡胶圈柔性接口，并做1200
条形混凝土基础按标准图集04S516方法施工。
钢筋硅管接口采用橡胶圈接口连接方式，橡胶圈应符合国家现行标准
《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定。
预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时，承口内
工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈主尖平直、
无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀流动到位，放松外力后回弹不得大于10
mm,就位后应在承、插口工作面上。
预应力、自应力混凝土管不得截断使用
钢筋混凝土管道基础及安装的允许偏差表
项目
允许偏差
无压力管道
垫层
中线每侧宽度
高程
不小于设计
0
-15
管道基础
混凝土
管座平基
中线每侧宽度
0
+10
高程
0
-15
厚度
>100
管座
肩度
+10
-5
肩高
i20
蜂窝麻面面积
两井间每侧
3:7灰土垫层
厚度
>300
管道安装
轴线位置
15
管道内底高程
由0
安装排水管道的坡度一定按设计要求施工，坡度为
阀门安装：
阀门检验要求：管道的闸阀、蝶阀门应从每批中抽查10%（至少一个）进行壳体压力和密封性试验。若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则
需逐个检查。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，就逐个作强度
和严密性试验。
阀门强度及严密性试验介质为洁净水。
外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部
分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。
经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。不合格阀门通知供应
部门退回供方。
壳体试验，强度试验压力为公称压力的倍，试验时间不少于5分钟。
壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力的倍。
严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。
.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。
安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
阀门井、检查井、仪表井的施工
排水井井底基础应与管道基础同时浇筑,检查井内的流槽，宜与井壁同
时进行砌筑。表面采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管底部接顺。
井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂
浆或混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在预制
或现浇时安装。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时,
应