机械设计毕业论文设计.docx

黄冈职业技术学院
毕业设计
课题名称:
系 别机电工程系
专 业机电一体化
班 级 机电动机200702班
姓 名杨国志
学 号 200703011211
指导教师李杰老师
目录
第1章、总述 5
一、机械设在箱体上，采用过渡 配合，有较好的同轴度，从而保证齿轮啮合的稳定性。端盖嵌入箱体内，从而确定了轴 和轴上零件的轴向位置。装配时只要修磨调整环的厚度，就可使轴向间隙达到设计要求。
1）运动简图：
1——电动机 2——带传动 3——联轴器 4——皮带式输送机
5 —级圆柱齿轮减速器
工作条件：皮带式输送机单向运转，有轻微的震动，两班制工作，使用年限 5 年， 输送机带轮轴转速的允许误差为±5%。小批量生产，每年工作 300 天。
要求：每人交上说明书一份，装配图一张，零件图二张
输送带(牵引力)F=5KN 滚筒直径D=300mm 输送带带速v=
二、电动机的选择
选择电动机的类型：
按电动机的特性及工作条件选择。若无特殊要求一般选择Y系三相异步电动机，其 优点是可直接接在三相交流电路中，结构简单，价格便宜，维护方便。
选择电动机的容量：
电动机的容量选择是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响。容量选择过大， 则电动机的价格高，传动能力又不能充分利用，而且由于电动机经常在轻载下运转，基 效率和功率数都较低从而造成能源的浪费。
对于长期运行、载荷比较稳定的机械，通常按照电动机的额定功率选择，而不校核 电动机的发热和起动转矩选择电动机容量时应保证电动机的额定功率Ped应略大于工 作机所需的电动机功率Pd即 Ped>Pd
电动机输出功率：
Pw=Fv/1000==
电动机至输送带的总功率：
□总二口14勺2“3“4
根据表 2—1 查得
n1= (球轴承)n2=°.99 (弹性联轴器)
n3= ( 8级精度的一般齿轮传动)
n4=(带传动)
n总二弔4勺2勺3勺4
=
=
电动机所需的工作功率：
Pd=Pw/n 总==
电动机额定功率：
Ped为
确定电动机转速：
电动机输出轴转速：
nw=60x1000V/nD
=
=70r/min
表2—2查得 带传动的传动范围匚=2~4闭式直齿圆柱齿轮传动的传动范围i'2=3~4
总传动比范围为i' = (2~4)(3~4)
=6 ~ 16
故电动机转速的可选范围为nd二i'・nw
=(6-16)x70 r/min
=(420 ~ 1120) r/min
所以nd=970 r/min （满载时转数）
8） 确定电动机型号：
查附表3，选定电动机型号为Y160M—6
三、 计算总传动比及分配各级的传动比
1、 总传动比：
i 总二nd/nw=970/70=
2、 分配各级传动比：
（1） 据指导书，取齿轮i齿轮=5（单级减速器i=3~、、4、、
5、 ，为减少系统误差，取整数为宜）
（2） :i总二i齿轮xi带
•••i 带二i 总/i 齿轮==
四、 运动参数及动力参数计算
1） 计算各轴转速（r/min）
nI=n 电动/ i 带=970/=350r/min
nII=nI/ i 齿轮=350/5=70r/min
nIII=nII =70r/min
2） 计算各轴的功率（KW）
PI=Pdxn 带==6KW
P[[二P[Xn 齿轮轴承xn齿轮==
P[[产P[[Xn 齿轮轴承xn联轴器= =
3计算各轴扭矩（N・mm ）
Td = 9550xPd/ n 电动二 =61 N・mm
T[=9550xP/n[=9550x6/350=・mm
T[[=9550xP[[/n[[==・mm
T[[[=9550xPiii/nI[[==・mm
第3章、传动零件的设计计算
一、带轮传动的设计计算
解：确定计算功率PC，选择V型带。由于载荷平稳，工作时间两班制。
所以由书表11—7查得k=，故计算功率为 PC=kp= = 由于PC= ,丐=970 r/min。由书表11—8得，确定带的型号为A型号。 确定带轮的基准直径d2
由