棕化异常问题解决方案
作者：刘军喜 2006/12/20
问题
原因及解决对策
1.
海棉滚轮太脏未洗。
2.
棕化槽液位不足（可能滤心未换）。
棕化后板子阴阳色
3.
槽液浓度不足。
4.
棕化后水洗量棕化异常问题解决方案
作者：刘军喜 2006/12/20
问题
原因及解决对策
1.
海棉滚轮太脏未洗。
2.
棕化槽液位不足（可能滤心未换）。
棕化后板子阴阳色
3.
槽液浓度不足。
4.
棕化后水洗量不足。
5.
清洁槽槽液太脏。
1.
板面干膜残留太严重（重工后0K）,太多时
可请客户褪洗或刷磨后再送回生产，轻微可用
细砂纸磨过。
星点漏铜
2.
补线之星点漏铜，请客户去掉表面之保护
胶再生产。
3.
棕化槽液位不足。
1.
检杳棕化后水洗段及烘干段之滚轮是否太
脏，有异物卡在上面或者滚轮跳动。
板面刮伤
2.
棕化槽液位不足。
3.
如为太深或横向之刮伤是板材本身刮伤太
严重。
生产薄板（4mil小之板子包含
4mil）
1・ 棕化1与棕化2之间的8支直排滚轮收为8
字型滚轮。
2・ 棕化槽上下流量要更改（向下喷之流量调
小，向上喷之流量调大一些）。
kg/cm 2
放板时要让前方两直角完全平整，不可有 任何上扬或下垂之情形发生。
5・ 尽量让板子靠放板边放置。
生产厚板时注意事项（比4mil大
板子，不包含4mil）
1 •棕化1与棕化2之间的8字型滚轮收为直排式 滚轮。
板面完全无法復上棕化剂
1・ 酸浸
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