泵体端盖底板加工流程.docx

泵体端盖底板的数控加工流程
本文针对泵体端盖底板进行的数控加工自动编程，采用的数控编程软件是
Mastercamx2,对于该零件安排如下加工工序：“粗加工”一“半精加工”一“精加工”，加工零件图如图1所示
图1为泵体的零件图
针削参数
0深度切削
回进退/刀参数
0在封闭轮廓的中点位置执行进幅刀
回进刀
直线
(?垂直
进退上口参数
0惯穿
[…7分层切削
+0毛头
EI2共同参数
控制考点
圆弧过虑/■公差绘图面(WCS)冷却液
输入指呀
④相切
螺旋高度
鬼［Fo
00
回过切检测
回退刀
直线
O垂直
长度
插降高度
快速查看设置
R具
刀具直径刀角半径进给速率主轴转速冷却液刀具长度刀底补正直径补正绘图闻/Tl...
轴结合
...
12
0
800
2000
关
75
1
1
TOP
Default(1)
7二编辑
0二无效
2D刀具路径-外形参数
类
径
路
具貝头
R刀夹
-切削参数
深度切削
!…7进退/刀参数0惯穿
j…7分层切削
+0毛头十“共同参数
控制考点
圆弧过虑/公差绘图面(WCS)冷却液输入指警V
R具
...
刀具直径
12
R角半径
0
进给速率
800
主轴转速
2000
冷却液
关
刀具长度
75
刀长补正
1
直径补正
1
绘團面/刀…
TOP
轴结合
Default(1)
快速查看设置
#=编辑
0=无效
□指定进刀点
□只在第一层深度加上进刀向星
□第1牛位移后才下刀
□复盖进绐率

□指定退刀点
□只在杲底层深度加上退刀向量
□杲后的位移前便提刀

□调整轮廓的起始位置长度
延伸

缩短
垠大粗切步进量:
精修次数：
精修量：
□使用副程式
绝对座标
□
□调整轮廓的终止位置
%
巨延伸缩短
□锥度斜壁
锥底角：
2D刀具路径-外形参数
类
径
路
具貝头
R刀夹
-切削参数
i…7深度切削进退/刀参数0惯穿
j…7分层切削
1自0毛头0毛头切削
-I7共同参数
控制考点
过滤的比率
过滤的误差
切削公差
整体的误差
圆弧过虑/公差
□单向过滤
快速查看设置
R具
...
刀具直径
12
R角半径
0
进给速率
800
主轴转速
2000
冷却液
关
刀具长度
75
刀长补正
1
直径补正
1
绘图闻门工..
TOP
轴结合
Default(1)
绘图面（WU勺
冷却液v
#=编辑
回创建Mr■平面的圆弧
□刨建立平面的圆弧
□刨建VZ平面的圆弧
最小圆弧半径
最大圆弧半径
0=无效
图8为切削过程中切削参数的详细设置设置完成后，进行刀具模拟，加工过程如图9所示
图10为刀具的加工路径
下一步设置，进入挖槽界面设置
1）选择下拉菜单【刀具路径】下的标准挖槽命后,
弹出【串联选项】，选择®■四
已—单选框，然后选择
SOX
图标，勾选如
图1所示的线条
2）确定后系统弹出【2D挖槽参数】选项卡，设置挖槽参数，具体设置如图2所示
2D刀具路径-标准挖槽
径
路
具具头
R刀夹
切削参数
1S-粗加工
进R複式
白…精加工
进退上口•参数
0深度切削
3惯穿
自…共同参数
控制苦点
快速查看设置
刀具
...
R具直径
12
刀角半径
0
进给速率

主轴转速
3500
冷却液
关
刀具长度
75
刀长补正
1
直径补正
1
送图［E］上口...
TOP
轴结合
Defaultl'11
圆弧过虑也卜差
绘图面（WCS）
冷却液口
7二编辑

勰巒段
□产生附加辖修操作（可换刀）
壁边预留量
底面预留量
挖槽类型标准
0二无效
2D刀具路径-标准