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无缝钢管焊接作业指导书
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审批：
四川华源石油天然气
2021年4月
前言
为/12
无直流正接
实芯焊丝
全部实芯焊丝或药芯焊丝
焊缝金属厚度为 3，试件外径为 42
45°固定〔全位置〕
低合金钢、碳素钢
钨极气体保护焊〔氩弧焊〕
SMAW-FeⅡ-6G〔K〕-2/42-Fef3J
低氢型〔碱性〕焊条
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焊缝金属厚度为 2，试件外径为 42
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45°固定〔全位置〕〔带衬垫〕
低合金钢、碳素钢
焊条电弧焊
管外径为42，壁厚为5，打底层氩弧焊厚度为 3，盖面层手工电弧焊厚度为 2
二、施焊环境
施焊的环境温度应符合焊接焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。
焊接时的风速应符合以下规定：
焊条电弧焊、有自动保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s
钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于 2m/s
焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合以下规定：铝及铝合金的焊接不得大于80%
其他材料的焊接不得大于 90%
在雨雪天气施焊时，应采取防护措施。
三、焊接方法及焊接材料
管道采用上向熔焊工艺，焊接方式为焊条电弧焊与惰性气体保护焊相结合的氩电
联焊方式〔即惰性气体保护焊打底、手工电弧焊填充及盖面〕。惰性气体采用氩气。
焊接材料：
底层焊接均选用型号为 H08Mn2SiA氩弧焊丝，其直径为Φ；
当管径小于或等于 D108时，填充及盖面层焊接选用型号为 E4315的电弧焊焊条，
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其牌号为J427，直径为Φ；当管径大于 D108时，填充及盖面层焊接选用
型号为E4315的电弧焊焊条，其牌号为 J427，直径为Φ。
严禁使用与管材焊接工艺不符的焊接材料。
焊条使用
焊条使用前必须对其进行烘烤及保温。 其烘烤温度为 350℃-400℃，烘烤时间为
，在烘烤完毕、未使用前应放入保温桶中进行保温处理，保温桶温度为
100-150℃，随用随取
假设焊条在常温下放置超过 4h时，使用前应重新烘干
当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过 2
次
严禁焊丝焊条在焊接时随手放 〔插〕地上；焊接完成后应回收焊条短节； 焊条头
浪费不得超过1/3
焊条层数的选择
焊接层的选择可通过以下公式来估算:
N=δ/(~)d,
其中δ是焊件的厚度,d为焊条直径。
如，Φ57管道可选氩弧焊底层厚度为，手工焊层厚度为；Φ89管道可选氩弧焊底层厚度为，手工焊层厚度为。
焊接电流的选择
焊接电流的选择应根据焊条种类等因素选择适宜的焊接电流值，电流与板厚、
焊丝直径成正比。根据经验公式， I=〔35-55〕D进行选择。
四、焊接步骤
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切管
坡口清理及坡口制作
钢管采用V型坡口，其尺寸如下表：
序号
壁厚S〔毫米〕
坡口角度〔度〕
钝边〔毫米〕
对口间隙〔毫米〕
1
3≤S＜9
65—75
0—2
1—2
2
9≤S＜26
55—65
0—3
2—3
坡口清理
管体在防腐厂做 3PE防腐时，已采取了抛丸除锈的方式清洁管体外表，其外表
除锈等级已到达 级标准。
采用砂轮机及钢丝刷清理管端，清理后的管端满足 St3级除锈标准。
清理时保护管子内、外外表。清理后的管端及坡口处无可见的油脂和污垢，无
附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显露局部的外表具有金属光泽。
坡口制作
防腐管出厂前已采用车床切削的方式将管端加工成“ V〞型坡口。
现场管道坡口的制作采用砂轮机切割的方法进行。
为满足坡口角度及钝边的要求，再次采用角向砂轮机打磨坡口，使其符合相关
技术标准。
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对口
对口前，用托管布将管道内杂物清扫干净。
对口时管道失圆局部应割除，严禁强力组对。
对口须保证