无缝钢管焊接作业指导书.docx

无缝钢管焊接作业指导书
编制：
审核：
审批：
四川华源石油天然气有限公司
2016年4月
前言
为保证本公司各项目部、施工队无缝钢管焊接作业的规范性、合理性及可操作性，使 各工程焊接质量能得到有效的管理及监控，同时杜绝胡乱施温桶温度为 100-150 C,随用 随取
若焊条在常温下放置超过4h时，使用前应重新烘干
当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过 2次
严禁焊丝焊条在焊接时随手放（插）地上；焊接完成后应回收焊条短节；焊条头浪费
不得超过1/3
.焊条层数的选择
焊接层的选择可通过以下公式来估算：
N=6 /（~）d,
其中6是焊件的厚度,d为焊条直径。
如，①
①
.焊接电流的选择
焊接电流的选择应根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值，电流与板厚、焊丝直 径成正比。根据经验公式，1= （35-55） D进行选择。
四、焊接步骤
.切管
.坡口清理及坡口制作
钢管采用V型坡口，其尺寸如下表：
厅P
壁厚S （毫米）
坡口角度
（度）
钝边（毫米）
对口间隙（毫
米）
1
3<S< 9
65—75
0—2
1 — 2
2
9<S< 26
55—65
0—3
2—3
坡口清理
管体在防腐厂做3PE防腐时，已采取了抛丸除锈的方式清洁管体表面，具表面除锈等 。
采用砂轮机及钢丝刷清理管端，清理后的管端满足 St3级除锈标准。
清理时保护管子内、外表面。清理后的管端及坡口处无可见的油脂和污垢，无附着不 牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显露部分的表面具有金属光泽。
坡口制作
防腐管出厂前已采用车床切削的方式将管端加工成" V'型坡口。
现场管道坡口的制作采用砂轮机切割的方法进行。
为满足坡口角度及钝边的要求，再次采用角向砂轮机打磨坡口，使其符合相关技术规 范。
.对口
对口前，用托管布将管道内杂物清扫干净。
对口时管道失圆部分应割除，严禁强力组对。
对口须保证内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的
10%且不彳导大于2毫米
对口时需留一定的间隙
焊接接头组对应符合下表规定:
厅P
检查项目
规定要求
1
坡口
符合“焊接工艺规程”要求
2
管内清扫
无任何杂物
3
管口清理（学20mm和修口
管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺
4
管端直焊缝余高打磨
端部150mms围内焊缝余高打磨，平缓过渡
5
两管口直焊缝间距
错开间距不小于10mnM长
6
错边量
不人丁
7
钢管短节长度

8
相邻和方向相反的两个弯管中间直 管段长

9
管子对接
不允许割斜口。由于管口没肩对准而造成的
30以内的偏斜，不算斜口。
10
手工焊作业空间


点焊厚度与第一层焊接厚度相近，但不应超过管壁厚度的 70%
点焊位置须均匀、对称，其长度和间距如下表。
管径
点焊长度（毫米）
点数（处）
15—80
?
?不限？
80—150
15—30
4
200—300
40—50
4
正式焊接前须打磨点焊处。
.焊接
管道采用上向熔焊工艺，焊接方式为焊条电弧焊与惰性气体保护焊相结合的量电联焊 方式（即惰性气体保护焊打底、手工电弧焊填充及盖面）。惰性气体采用氮气。
焊接时不得在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电流擦伤母材。
.打磨
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合检验标准，焊缝外观成形良好，不应有电弧擦伤，焊道与 焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净，不允许破坏母材。
五、检验方法及合格标准

焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、气孔、凹陷、夹渣、飞溅、 未焊满等缺陷
焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工质 量验收规范》GB50683--2《管道焊缝外观质量（余高和根部凸出）》中 的规定，其中等级标准为II级。超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并需与母材进行 圆滑过渡。
管道焊缝外观质量（余高和根部凸出）（mm
母材厚度T
T< 6
6<T< 13
检查等级n级
<
<
管道组对的内壁错边量0 ,即0壁厚的10%
焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加 mm-