某水电站压力钢管制作与安装.doc

1 金河水电站压力钢管制作与安装摘要: 本文简述了金河水电站压力钢管制作与安装的技术要求、程序、工序、质量控制、工艺流程、进度及施工的全过程。关键词: 压力钢管程序制作安装质量控制 1工程概况金河水电站为系跨流域引水发电工程,压力钢管为埋藏式,采用一条主管经三个 Y型岔管分为四条支管向 4台机组的联合供水方式。钢管由上平段、弯管段、斜管段和下平段、凑合节、伸缩节组成,主管内径为 , ,次管内径 , 。主管钢板厚度为 10~24mm ,次管板厚为 22mm ,支管板厚为 16mm ,钢管材料为 16MnR 钢。钢管本身设有加劲环、止水环、灌浆孔、螺栓塞等附件。焊接材料采用 HJ431 (型号 HJ402-H08MnA ),颗粒度 ~3mm 。 2施工程序 施工工期要求: 引水系统钢管于 2002 年11月1日开始安装,至 2003 年6月底全部完成。 施工程序: 根据本工程特点,结合现场气候条件和施工要求,施工程序主要遵循以下原则: (1) 压力钢管分段制作,现场组对安装; (2) 压力钢管和管段工厂化组装和探伤; (3) 管段喷沙除锈和防腐; (4) 管段采用卷扬机运输,电动葫芦组对安装; (5) 管段最终探检和防腐、清理。 3 压力钢管的制作压力钢管制造工艺:原材料检验→放样下料→标识→筒节卷制→筒节组对→管段成型→焊接及检验→辅加筋组对焊接→灌浆孔的制作→管段内壁喷沙除锈→管内壁防腐→管段外壁喷沙→管段外壁防腐→半成品存放→半成品标识。 进料根据钢管直径和板厚,Φ3500 压力钢管采用二块瓦片卷制成一个管节,Φ2450 和Φ 1700 用一块钢板卷制成一个管节。钢板制订尺寸见下表: 2 序号钢管直径材质板厚钢板制订尺寸 1Φ 3500 16MnR 10-24 2200 × 5600 2Φ 2450 16MnR 22 2200 × 7800 3Φ 1700 16MnR 16 2200 × 5600 划线下料、坡口加工及瓦片卷制划线时根据瓦片加工图展开尺寸,并考虑切割、焊缝收缩及坡口加工余量,划线后用油漆标示钢管的分段、分节、分块的编号、水流方向、水平及垂直中心线、坡口角度以及切割线符号等标识。钢板下料后进行坡口加工,坡口加工采用铣边机进行。坡口按施工图纸或焊接工艺评定结果所确定的型式、尺寸进行加工。瓦片卷制采用 W12-25 ×2500 四辊卷板机进行卷制。瓦片的头尾两端卷制时将压辊下调完成压头工作,使钢板边缘与整个钢管保持相同的曲率,这样压头与卷板工作可一次性完成。卷板时用 5T电动葫芦配合卷制。钢板卷制上料时钢板前边缘要保证与辊轴线平行,面且卷板方向与钢板压延方向一致。卷板时不许锤击钢板,防止钢板上出现伤痕。 调圆、加劲环安装调圆采用活动米字形调圆架进行,调圆架采用型钢及钢管制成,与钢管接触部位采顶紧螺栓顶紧支撑(见下图钢管米字形活动支撑),调圆后再查钢管圆度。加劲环先制成两个半圆,在钢管调圆后把加劲环两个半圆组装到钢管上,先焊对接缝,然后再焊角焊缝,焊接时采用手工电弧焊。 钢管焊接组圆后进行焊接工作,定位焊焊在第一道正式焊缝的背面,在清根时可以刨除。定位焊采用与正式焊相同的工艺。定位焊后将管节吊放至滚焊台车上进行纵缝焊接,焊接时使用埋弧