电熔管件使用说明.docx

电熔管件使用说明
使用前请仔细阅读
、焊接工具
应具备电熔焊机、 切管刀具、刮刀、记号笔、尺子、橡皮锤、固定架、复圆工具等, 其中电熔焊机应符合以下要求：
.应采用符合国家标准要求的标准专用电熔焊机；
.输出电压需始终稳定在额定电电熔管件使用说明
使用前请仔细阅读
、焊接工具
应具备电熔焊机、 切管刀具、刮刀、记号笔、尺子、橡皮锤、固定架、复圆工具等, 其中电熔焊机应符合以下要求：
.应采用符合国家标准要求的标准专用电熔焊机；
.，焊机功率需满足管件焊接要
求；
.应具有欠压、过压、欠流、过流等自我保护功能；
.电熔焊机应每年至少校准和检定一次。
、注意事项
产品的运输、储存必须遵循 GB/T -2005《给水用聚乙烯（PE）管道系统第 2部分：管件》的相关条款。施工时按照国家相关规范执行。焊接时，需重点注意以下 事项：
.需采用具有自动温度补偿功能的电熔焊机进行焊接，若焊机无自动温度补偿功 能，则以20 c为标准，不同环境温度下，焊接时间需按下表进行增减。
环境温度C
0
10
20
30
40
补偿时间
+8%
+4%
0
-4%
-8%
.，并确保焊
机插头无锈蚀，污染，并和电熔管件铜柱配套良好。
.电熔焊接的环境温度宜到 0c到40c之间，当环境温度超出时，必须采取相应的 保护措施。
.现定电熔焊接工艺参数适用于SDR11等厚壁管材，SDR17系列慎用或根据厂家建
议调整时间，SDR21系列以下薄壁管材不应采用电熔焊接。
.管材或插口管件的焊接面必须采用专用工具对氧化层进行彻底刮除，刮除氧化层
- 。
.需确保管材插入端端口和轴线垂直，且在管材插入管件前，应采用尺子和记号笔 在管材上标识深度，务必确保管材插入到位，且保持管材•件之间同心同轴，否者极易
导致冒烟，喷料等现象的发生。
行电熔焊接。
.严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接。
.管材件的配合间隙应适中，配合过紧，容易导致焊接过程中熔压过高，导致喷料，
配套过松，则极易导致熔压不足，造成虚焊。
.在电熔焊接过程中，施工人员必须与焊接件保持据够的安全距离（不少于1m）,
以防由于意外因素导致焊接喷料，伤害人身。
.焊接以及冷却过程中严禁移动管材 .件，，更严禁未按规定 时间充分冷却（不少于 24h）,就对管路进行试压。
三、焊接过程常见意外现象及处理方法（附图）
.焊接过程中出现电流过流，冒烟，喷料甚至着火现象
原因1:.管材（件）在烈日下暴晒，没有适当调节焊接时间。
处理方法：根据环境温度调整焊接时间。
原因2:恒压焊接时，管材未照标准插到管件要求位置，或管材管件配合过松，焊接时 引起铜丝移位并丝，产生电阻变小，功率增大。引起冒烟，喷料，着火现象。
处理方法：焊接时时刻观察电熔焊机电流变化，发现电流上升，说明焊接区域铜丝并丝,
应立即停止焊接，记录焊接剩余时间，根据剩余时间决定是否降低电压补焊。特别注意，如 果因操作不当引起内部着火现象，应就地取材封堵管材两头，使内部真