通廊钢结构构件制作施工方案.docx

山西文水海威钢铁有限公司新区
300万t/a钢铁厂项目一期烧结工程
第二批（土建工程施工）第七标段
施工组织设计
查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30〜
50mme围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
b、板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊
接、矫正后进行。
c 、 H 型钢的组装应预先制作出专用的模具，配合楔子组装，以保证组装成
型的H型钢满足要求。
d、桁架结杆件组装应采用专用的胎具组装保证其尺寸正确。
e、采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平
整。
f、顶紧接触面应有75%U上的面积紧贴，，其塞入面积
应小于25%，。
g、当H型钢翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接接缝可为
“十”字型或“T ”字型，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于
200mm拼接焊接应在组装前完成。
、焊接
a、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条或受潮结块的焊丝及已熔
烧过的渣壳。
b、焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
c、施焊前，焊工应对接头质量及施焊区的处理情况进行复查，当不符合要
求时，应经修整合格后方可施焊。
d、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组
合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧引出板，其材质和坡口形式应与焊件相
同。焊接完毕应采用气割切除引弧引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
e、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引
弧。
f、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm角
焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于
10mm弧坑填满。
g、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再
焊。
h、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超 过焊缝厚度的2/3 ,且不应大于8mm焊缝长度不宜小于 25mm定位焊位 置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
i 、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方
可处理。
j 、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工
艺进行。
k、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观
质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
l 、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，方可进行焊缝探伤检验。
m局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加
探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10殂不应小于200mm当仍
有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百的探伤检查 。
涂装：
涂装采用喷涂和手工涂刷两种方法。涂料必须附有产品质量保证书。
A、涂装前的各项准备工作，是保证施工质量的重要措施。施工准备
工作主要包括以下内容：齐全的设计资料、进行设计交底了解设计意图；
施工设备和工具的准备；组织工人学习有关技术和安全规章制度。
B ．涂漆前应严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈
质量等级，如没有达到标准，则应重新除锈，直至达到标准为止。在除锈
后施工之前，由于各种原因而造成钢材表面返锈，要根据返锈的程度，进
行不同程度的再除锈，并经检查合格后，方能进行涂漆施工。
。施工环境温度过高，溶
剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工
环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落。
施工环境的湿度
涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于80％的条件下施工
为宜。但由于各种涂料的性能不同，所要求的施工环境湿度也不同。
控制钢材表面温度和露点温度
控制空气的相对湿度，并不能表示出钢材表面的干湿程度，所以近几年有
的规范或规程规定：钢材表面的温度应高于空气露点 3℃以上，方能进行
施工。
刷油过程中应注意以下问题：
第一道底漆应在除锈后 4 小时内开始， 12 小时内完成。
刷油 4 小时内严防淋雨。
50mm范围内不涂装。
摩擦面严禁油污且不得涂漆，以安装前生浮锈为宜。
涂装场地环境温度、相对湿度必须符合涂料产品说明书的要求和其他相
关规定，构件表面有结露时不得涂装。
涂膜干燥前应防止雨水、灰尘、垃圾等污染。
涂装表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着性良好。
四、 钢结构制作质量要求：
（ 1）做好图纸自审、会审工