公路涵洞施工方案.doc

公路涵洞施工方案
公路涵洞施工方案
公路涵洞施工方案
涵洞施工方案
一、工程概略
公路A7合同段起于xx(K72+000)，于xx互通，此后上跨线，沿山边展线升坡至合同段终点xx。
砼浇筑应连续进行，因故必须中断时，其中断时间应小于前层砼的初凝时
间。施工过程中，必须亲密注意砼是否由板缝及钢模底流出，并实时调整模板封堵空隙。
浇筑过程中，由专职试验员在工地就地制作足足数量的砼试件，并实时拆模送标养室养生。砼灌筑达成初凝后用草袋覆盖，以保证砼表面润湿，基础砼达到一定强度后拆模，并洒水养生。
3、管节预制
本工程所有圆管均采用外购成品圆管，圆管预制由工程部提供设计图纸，圆
管出厂时需厂家提供产品出厂合格证书。
圆管成品应切合下列要求：管节端面应平整并与其轴线垂直。管壁内外侧表
面应平直圆面积滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30*30cm，其深度不得超过
10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修理完善后方可使用。
安装前需经监理工程师检查查收后方可进行，预制圆管需检查的内容如下：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频次
1
砼强度(Mpa)
在合格标准内
砼标准试件做抗压强度
试验
2
管节长度(mm)
0∽10
用尺量
3
内径(mm)
不小于设计
用尺量
4
壁厚(mm)
≥-3
用尺量
5
顺直度(mm)
%
沿管节拉线量,取最大
矢高
4、管节安装
管节外壁必须注明合用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于
取用，防备弄错。管节在运输、装卸过程中，应采取防碰举措，防止管节破坏。
管节安装在第一次浇注的管节基础达成，且管节及基础的强度达到设计强度后进
行。
管节安装采用吊车直接进行安装。在管节安装前应在第一次浇注达成的基础
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上弹出管节的中轴线、各个管节缝所在的地点，管节缝宽1cm。管节吊装前，在
每个管节的两端均用砂浆抹面宽10cm、长30cm、中轴线厚2cm，向外按1：10
的坡度加厚的管节垫带。砼管座顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力平均。
当管节吊装好后，在管节的两侧同时用石块垫牢，不使其转动。
安装管节时注意各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内
不得遗留泥土等杂物。本工程全部采用平接收，接缝宽度应不大于10-20mm，禁
止用加大接缝宽度来知足涵洞长度要求，接口表面应平整，并用有弹性的不透水
材料嵌塞密实，不得有中断、裂痕、空鼓和漏水等现象。
圆管安装就位后，进行安装质量检查，内容如下：
项次
检查项目
规定值或允
检查方法和频次
许偏差
1
轴线偏位(mm)
50
用经纬仪检查，纵横向各
2处
2
涵底流水面高程
±20
用水平仪检查洞口2处，拉线检查中
(mm)
间2处
3
涵管长度(mm)
+100,-50
用尺量
4
管座宽、厚度(mm)
大于设计值
用尺量3处
5
相邻管节底面错口
5
用水平尺检查接头处
(mm)
5、管节接缝办理
为防备渗水，管节接缝应做止水办理，首先用浸过沥青的麻絮填塞管节间的
空隙，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在外面再包裹两道满涂沥青
的油毛毡，油毛毡应尽可能360度包裹。
6、沉降缝的设置及做法：
涵管节每隔4~6m设一道沉降缝。管基沉降缝必须与管节接缝相对应，缝宽
1-2cm，用浸沥青的软木板填塞。为使洞口沉降缝不致影响涵身，涵洞与端墙、
翼墙、出入口护底等构造分段处也应设置沉降缝，缝宽1-2cm，用浸沥青的软木
板填塞。
7、八字洞口施工
圆管安装达成后，进行涵洞洞口施工，八字洞口端墙、翼墙及护底均采用
，浆砌片石的施工方法为挤浆法施工。
8、涵背回填
回填范围为管顶以上50cm、涵管每侧不小于2倍孔径范围内按设计要求分
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层回填渗水材料，分