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马口铁涂布常见问题及处理方法
马口铁涂布常见问题及处理方法
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马口铁涂布常见问题及处理方法
马口铁涂布常有问题及其办理方法
马口铁印刷原理与平版胶印原理基本近似，只可是马口铁的印刷对象是非吸附性低碳镀锡薄钢板。米 出口冷却不充足，马口铁高温状态聚积时， 马口铁与马口铁之间会粘
在一同，造成涂布在马口铁表面的涂膜被叠在其上的马口铁反面吸附，形成背脏。一般要求马口铁冷却后表面温
度至多较室温高 10摄氏度，若冷却不适合将以致涂膜硬化不完整。
办理方法：适合提升烘烤温度，使马口铁上涂布的涂料分聚合结膜。增大冷却风量使涂膜充足硬化。有时
降低涂布速度也能防备粘张上脏。
3．划花
马口铁表面涂膜在生产过程中，因为机械原由或马口铁自己缺点造成涂膜表面伤痕，食口罐的内涂膜划伤
将大大降低内涂膜的耐腐化性。
1）输送装置。经过吸铁风嘴和送铁风嘴的协调换作，把马口铁奉上少布机，假如马上分别的马口铁与下一
张马口铁之间分别不完全，且马口铁拖梢边的剪裁刀口朝下，简单造成风嘴送料时上一张马口铁的刀口利伤下一
张马口铁表面的少膜；输送马口铁的输送槽表面不圆滑也会造成马口铁反面涂膜划花。
办理方法：当马口铁的下一张表面划花时，调整吸铁风嘴
送铁风嘴的动作使其配合默契，同时调整周边磁铁的地点及吹风嘴的方向、地点及风量，使上下两张马口
铁分别时相互间有一下的空隙；此外翻转马口铁涂白磁油，使其拖梢边的剪裁刀口向上，也能防止印刷时马口铁
拖梢边的剪裁刀口划伤印刷油墨层，自然马口铁拖梢边的剪裁刀口向上时会在印刷时损害印刷橡皮布；当马口铁
的反面划药时，检查输送槽表面能否圆滑， 有条件时可在输送导轨旁装上几组滚轮， 让马口铁在输送时转动经过。
2）花铁架装置。花铁架表面不圆滑，在输送马口铁时花铁架的驱动不安稳，有间歇式振动，极易造成在烘
房内马口铁反面涂膜划伤；马口铁涂布后进入烘房时与花铁架转动不同步，也极易造成马口铁反面涂布的少膜划
伤，涂布速度越快，划花越严重。
办理方法：实时改换不圆滑的花铁架；按期检查带动花铁架运行的支承滚轮能否磨损；调整好马口铁进入
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烘房的时间，使马口铁进入烘房恰好被花铁架找住，防止马口铁进入烘房时的花铁架上摩擦划花。
3）收料装置。收料吹风风量不够时，聚积的马口铁极易造成后一张马口铁与前一张马口铁发生摩擦，从而
划花前一张马口铁反面，当马口铁拖梢处的剪裁刀口向上时，这类划花尤其显然。此外，收料槽表面不圆滑也是
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造成划花的重要要素。
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办理方法：收料槽表面不圆滑造成的划花一般固定在某一地点， 且此地点处一般是由看似圆滑的托铁支撑，
在其表面找到毛刺磨光即可；因为风量不足造成的摩擦划伤一般无规律，经过调整吹风量即可解决。吹风量的大
小由马口铁的重量决定。
4）烘烤温度。涂膜烘烤时温度较低常常易造成马口铁表面的涂膜聚合结膜较差， 涂膜中的树脂高分子间的
聚协力较差，在生产中易造成划花。烘烤温度过高也易造成少膜脆化，经下道工序机械加工易划花。
办理方法：严格控制少布温度及煤烤时间，使涂膜聚合坚固。并按期检查烘房内的温度，将烘房内的关测
温度值与烘房温度显示仪的温度值偏差控制在 ±3摄氏度之间。
5）手工搬拿马口铁。在印刷或涂布过程中，为查察马口铁涂布或印刷成效，常常抽样检查相关质量，假如
不注意，很简单造成抽样划伤，此外当印刷或涂布出现质量问题时，在拣出废品或次品时需挪动马口铁，造成划
伤。
办理方法：手工搬拿马口铁时应轻拿轻放；若有印刷图文等质量问题，最幸亏制罐前勿搬拣马口铁，特别
是那些有内涂膜的马口铁产品，假如为拣出几张次品而成件搬移马口铁，很简单造成整件产品内表面面划伤，严
重时食品罐易腐化甚至穿孔。
4．杠状条纹故障
1）齿轮磨损。涂布机的齿轮因为磨损，啮合不好，不可以安稳转动，形成涂膜量不均，出现杠状斑。
办理方法：改换齿轮。
2）齿轮间有硬脏物。因为齿轮间有硬的脏物造成涂布时滚筒与辊间的跳动，形成杠状条纹。
办理方法：洁净齿轮。
5．粘张
粘张是指烘烤温度不足或米出口冷却不充足，马口铁在高温状态聚积时，片与片之间粘在一同的现象。如
果一张张剥开，会发出声响，有时陪伴有马