“数控铣床面板操作”.ppt

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数控铣床面板操作
技能目标
STEP 1
STEP 2
STEP 3
STEP 4
知识准备
具有切削力限制功能。
（d）直柄钻头刀柄 （e）镗刀刀柄 （f）丝锥刀柄
其它刀柄
有些场合;通用的刀柄和刃具系统不能满足加工要求;为进一步提高效率和满足特殊要求;而开发的多种特殊刀柄;如下：
①增速刀柄
现在的增速头能够支持换刀机械手;日本公司的NXSE型增速头;在主轴4000r/min时;刀具转数可在0。8s内达到20000r/min。当加工所需的转速超过了机床主轴的最高转速时;可以采用这种刀柄将刀具转速增大 4-5 倍;扩大机床的加工范围。
②内冷却刀柄
加工深孔时最好的冷却办法是切削液直接浇在切削部位;但这是不易达到的;尤其在卧式加工中心上。针对这种情况;国内、外研制了内部通切割液的麻花钻及扩孔钻。其配以专用的冷却油供给系统;工作时;高压切削液通过刀具芯部从钻头两个后面浇注至切削部位;起到冷却润滑的作用;并把切屑排出。
为了改善切削液的冷却效果;特别是在孔加工时;采用这种刀柄可以将切削液从刀具中心喷入到切削区域;极大地提高了冷却效果;并有利排屑。使用这种刀柄要求机床具有相应的中心冷却功能。
（a）增速刀柄 （b）内冷却刀柄
③转角刀柄
配备转角刀柄可以在加工上一定程度替代五面加工中心;以最少的花费达到相近的效果。除了使用回转工作台进行五面加工以外;还可以采用角度刀柄实现立、卧转换;达到同样的目的。转角一般有 30 °、 45 °、 60 °、 90 ° 等。
④多轴刀柄
多轴刀柄能同时加工多个孔;多轴及增速刀柄的混合应用就成为多轴增速刀柄。当同一方向的加工内容较多时;如位置相近的孔系;采用多轴刀柄可以有效地提高加工效率。
（c）转角刀柄 （d）多轴刀柄
3常用刀柄使用方法
①数控铣床各种刀柄均有相应的使用说明;在使用时可仔细阅读。这里仅以最为常见的弹簧夹头刀柄举例说明：
②将刀柄放入卸刀座并锁紧；
根据刀具直径选取合适的卡簧;清洁工作表面；
③将卡簧装入锁紧螺母内；
将铣刀装入卡簧孔内;并根据加工深度控制刀具悬伸长度；
④用扳手将锁紧螺母锁紧；
⑤检查;将刀柄装上主轴；
常用的刀柄和筒夹;如图1-6所示;
常用拉钉;如图1-7所示。
图1-6刀柄和筒夹 图1-7 拉钉
相同标准及规格的加工中心用刀柄也可以在数控铣床上使用;其主要区别是数控铣床所用的刀柄上没有供换刀机械手夹持的环形槽。
⒉数控铣削刀具的分类
按制造铣刀所用的材料可分为
1高速钢刀具；
2硬质合金刀具；
3金刚石刀具；
4其他材料刀具;如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
按铣刀结构形式不同可分为
　　1整体式：将刀具和刀柄制成一体。
　　2镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。
　　3减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时;为了减少刀具的
振动;提高加工精度;多采用此类刀具。
　　4内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；
　　5特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
按铣刀结构形式不同可分为
1面铣刀;面铣刀的圆周表面和端面都有切削刃;端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构;刀齿为高速钢或硬质合金;刀体为40Cr。
2立铣刀;立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃;它们可同时进行切削;也可单独进行切削。立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃;端面上的切削刃为副切削刃。注意;因为立铣刀的端面中间有凹槽;所以不可以做轴向进给。
3模具铣刀;模具铣刀由立铣刀发展而成;可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种;其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃;圆周刃与球头刃圆弧连接;可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。
4键槽铣刀;它有两个刀齿;圆柱面和端面都有切削刃;端面刃延至中心。加工时先轴向进给达到槽深;然后沿键槽方向铣出键槽全长。
5鼓形铣刀;他的切削刃分布在半径为R的圆弧面上;端面无切削刃。加工时控制刀具上下位置;相应该面刀刃的切削部位;可以在工件上切出从负到正的不同斜角。R越小;鼓形铣刀所能加工的斜角范围越广。
6成形铣刀;切削刃与待加工面形状