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FMEA 培训资料
潜在失效的后果
噪音 粗糙 费力
工作不正常 异味
渗漏 不能工作
报废 外观不良
无法紧固 不能配合
不能连接 无法安装
损坏设备 危害操作者
工装过度磨损
对最终使用者
对蠢的建议，但不提议无任何建议或离座闲逛
数量 要求大量的建议
交叉培养 鼓励一个小组的建议被其他小组的成员扩展或开发，将所有人的建议写在题板上以便被全部人都能够看到，同时编号。但建议减少或小组成员感到空洞时千万不要说丧气话
定义顾客
DFMEA的顾客
最终使用者：使用产品的人
PFMEA的顾客
后序的操作者
最终使用者：使用产品的人
风险顺序度数 RPN
RPN = ( S ) x ( O ) x ( D )
S=Severity 严重度
O=Likelihood of Occurrence 频度
D=Likelihood of Detection 探测度
RPN 流程
项目/功能
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严重度S
级别
潜在失效
的起因/机理
频度O
现行
设计控制
探测度D
RPN
项目/功能
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严重度S
级别
潜在失效
的起因/机理
频度O
现行
设计控制
探测度D
RPN
DFMEA
PFMEA
来自经验和数据
来自预测
设计
过程
起
因
后
果
控
制
失效模式
频度
严重度
探测度
FMEA的顺序
过程功能
要求
潜在
失效模式
潜在
失效的后果
严重
度数
S
级 别
潜在失效的
起因/机理
频 度 数
现行设
计控制
不易
探测
度数
D
风险
顺序
数
RPN
建议
措施
责任和目标完成日期
措施结果
预防
探测
采取的措施
严重度数
频度数
不易
探测
度数

功能、特征或要求
会有什么问题
无功能
部分功能
功能过强
功能降级
功能间歇
非预期功能
有多糟糕
起因是什么
后果是什么
发生频率如何
怎样预防和探测
该方法在探测时有多好
能做些什么
设计更改
过程更改
特殊控制
采用新程序或指南的更改
跟踪
评审
确认
控制计划
汇报
以标准格式汇报的 FMEA 的结果
应建立行动清单计划如下: - 在重要阶段性的会议上汇报 - 在项目团队中得到了解 - 在每一次的项目团队会议上进行讨论
PFMEA的准备工作
PFMEA的准备工作可包括:
1)建立小组
2)必要的资料,如:
过程流程图,
过程特性矩阵表,
现有的类似的过程FMEA资料,
现有的类似的过程FMA资料,
特殊过程特性明细表,
工程规范.
3)PFMEA表格
过程的功能与要求
简要描述被分析的过程工序。
尽可能短的说明工艺过程/工序的目的。
如果该过程包括有多次不同的失效模式的工序,则这些工序单独纠正。
如：把中间轴装入变速箱箱体,把变速箱盖装上变速箱箱体等：
潜在的失效模式
潜在失效模式是指过程不能达到过程功能要求或过程设计意图的问题的表现形式。
一般情况下，它是指按规定的操作规范进行操作时的潜在的失效问题，但由于过程设计中对技术与体力的能力考虑不足而造成的失效，或容易产生误操作的问题也是潜在失效模式考虑的范围。
失效模式有两种类型：
I类：不能完成规定的功能，如零件超差、错装。
II类：产生了非期望的功能，如在加工过程中操作者或机器受到伤害、损坏、产生粉尘、躁声，温度过高等。
对有非期望功能发生的情况下,应检查在功能栏中是否对非期望功能的限值已列出。
潜在的失效模式
在考虑过程潜在失效模式时,我们常常使用“零件为什么会被拒收?”的思考方法。
上游工序的失效模式可能是下游工序的失效原因，下游工序的失效模式也可能上游工序失效模式的后果。
对应特定工序列出每一个失效模式。
对于试验、检验过程可能的失效模式有两种：
◇接受不合格的零件
◇拒收合格的零件
由于设备、工装设计中的问题而引起制造、装配过程的失效原则上也应括在PFMEA中，也可以由设备、工装的FMEA来实施。
零件变形、毛刺、定位错误、少装零件、表面不清洁等等
对下一道工序或下游工序的后果也应使用过程/工序的性能 术语来描述
潜在的失效后果
潜在的失效后果是指该失效模式可能带来的对顾客的影响。
顾客是广义的,包括最终顾客、直接顾客，中间顾客。
描述失效的后果，尽可能采用表达顾客关注