深搅加芯桩工程.docx

目 录
一、工程概况
二、拟建场地工程地质条件及水文地质条件
三、设计
四、施工准则
五、施工方案
六、设备投入计划
七、施工组织结构体系
八、工期进度计划图纸及
2006 年
4 月 27 日的图纸自（会）审记录，主要设计参数为：
1、本工程采用深搅加芯桩，深搅桩桩径 Φ500mm，分抗浮桩和工程桩，
加芯桩为 250×250 预制方桩，砼强度等级为 C30；
2、抗浮深搅桩桩长为 10m，加芯桩长度为 9m，工程深搅桩桩长为 15m，
加芯桩长度为 8m；
3、加芯桩配筋：抗浮桩配筋 4Φ22，长 ，工程桩配筋 4Φ 16，长
；
4、正式施工前，应进行拟处理土的室内配比试验，针对现场拟处理的最
弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄
期配比的强度参数；
5、工程桩施工完成后应进行承载力试验， 1）分别进行单桩和四桩的复
合地基承载力试验， 2）进行单桩承载力试验， 3）进行成桩质量检验；具体
位置由业主、监理和设计协商确定；
6、本工程复合地基承载力要求 f ak =390KPa；
7、施工应严格遵循《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002）进行；
8、设计总桩数为 944 根，其中抗浮桩为 41 根，工程桩为 903 根。
四、施工准则
1、严格按设计部门的设计文件及设计要求精心组织、精心施工。
2、施工中将执行如下规范
《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB50202-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001）
3、严格按有关要求组织合格的水泥、预制方桩进场施工。
4、工程施工中，虚心接受业主单位现场代表及监理单位现场代表的监督
检查，施工中出现异常情况及时反映，不擅自处理。
五、施工方案
（一）施工准备
1、根据设计《基础桩位布置图》，绘制桩位编号施工图，经检查无误后
分送建设单位、监理、技术管理人员及各生产机台。
2、设备及施工人员进场。
3、设备安装调试，进行深层搅拌施工现场工艺试验，摸清地基土层的施
工特性。
4、编写施工组织设计及相应的报表。
5、根据施工现场实际情况，水泥及搅浆机布置在进场大门左右两侧。
6、施工前对基坑底标高进行测量，并做好记录，以便确定深搅桩施工桩
长。
7、所有准备工作完成后将拟定好的开工报告呈报有关部门，等待开工。
8、对各操作班组进行工前动员，认真做好施工质量技术交底，让所有人
员了解、掌握环境、职业健康安全等相关知识。
（二）工程测量
1、采用红外测距仪进行控制点的测放，采用 J2经纬仪及钢尺进行桩位的
测放。
2、根据设计《基础桩位布置图》测放出建筑轴线位置。
3、根据设计《基础桩位布置图》测放出深搅桩桩位，并标记清楚。
4、所有测量结果均经检核，确认无误后报请建设单位及监理单位代表检
查验收。
5、施工过程中，遇标识不易辩认时进行复测， 遇标识被破坏时进行复测，
随工程的推进对测放桩位偏移进行经常复核。
（三）水泥浆拌制
按照室内配比试验确定的配合比，严格控制深层搅拌桩的水泥掺量
75kg/m以上及水灰比为～。
（四）施工技术要求
1、采用深层搅拌桩机配置加芯装置。
2、工程开工前，由业主单位提供场地及周围的地下管线、地下设施图，
根据地下管线、地下设施距施工桩位的远近，我公司将采取不同的措施。
3、施工工艺
采用三次喷浆， 两遍搅拌的施工工艺， 具体的工艺流程为： 场地平整（清
除障碍物）→测放轴线→测放桩位→水泥浆制备→移机对位→启动挤压泵送
浆→确认浆液从搅拌头上的喷浆口喷出后启动动力头和升降机，让搅拌钻杆
正转边喷浆边搅拌下沉至 10m或 15m深度，停机→启动动力头和升降机，让
搅拌钻杆反转边喷浆边搅拌边提升至地表，停机，第一遍搅拌完毕→启动动
力头和升降机，搅拌钻杆正转边喷浆边搅拌下沉至 10m