铝合金门窗技术交底.doc

铝合金门窗标准化生产管理要求前言为了进一步提高产品质量,实行标准化生产管理制度,特此制订以下规章, 要求全体门窗员工严格遵守,统一执行。生产严格遵守本管理制度,在接到施工任务单、工程部的加工定单、技术部的制作工艺单,三单齐全后,以技术部的工艺单为基准,进行正常生产。工艺单是贯穿整个生产过程的唯一依据,制作流程如下: 主型材切割(下料) 包装入库成品出库一、主、,认真仔细审核技术部的工艺单,发现问题后及时沟通、解决,确保工艺单正确无误后以此为依据进行领料。 2. 下料组在库房领主型材,按库管要求分类别项将各种型材放置整齐,认真清点数量,查看所领材料是否存在色差、变形、划伤等型材本 ,以保证领至车间的成品型材全部质量合格,数量准确。 ,领用时轻搬轻放,不损坏型材, 不搞乱料架,确保下次领料时库房整齐。 5. 领用辅料时认真清点数量,与库管必要当面点清,并负责检验辅料质量,不合格的坚决不领,领到车间后专人保管,专人给制作组发放,以工艺单数量为准, 发放齐全,发现问题后立即向办公室反映。技术部工艺单-车间审核领主、辅料质检制作 ,动作迅速,不能拖拖拉拉,尽量在正常的工作时间内领用。二、下料组要求。 1. 主料型材领到车间后,不能在安全通道放置,必须上车间主型材料架,按工艺单型材尺寸、数量进行切割、下料。 2. 严格按照工艺单套裁尺寸、数量下料,如在下料过程中发现所领材料存在色差、变形、划伤、漆膜脱落时,下料组应及时反映质检部进一步处理。 3. 开启锯床切割第一支主料时必须用卷尺复核尺寸,因卷尺本身有差异,应该以 100mm 处为基准复核。连续三件合格方可继续下料,抽检率不小于 10﹪。切割好的成品型材整齐码放,框、扇分开,同一种窗型的主料堆放在一起,以工艺单为基准,贴好加工标志,便于制作组领用加工生产,成品型材尺寸误差小于 。角度误差小于 15′。 4. 发放主料时,下料组组长建立主料领用台账,与制作组组长当面点清,办理领用手续,再连同工艺单复印件一起转交制作组。 5. 每天下班之前打扫下料区卫生,气管排水,擦拭设备一次。定期检查设备, 维护、保养锯床,设备上的易消耗件提前上报办公室。当天所下料头及时整理返退库房保管,安全通道坚决不能占用。三、主、,认真仔细审核技术部的工艺单,发现问题后及时沟通、解决,确保工艺单正确无误后以此为依据进行领料。 7. 下料组在库房领主型材,按库管要求分类别项将各种型材放置整齐,认真清点数量,查看所领材料是否存在色差、变形、划伤等型材本 ,以保证领至车间的成品型材全部质量合格,数量准确。 ,领用时轻搬轻放,不损坏型材, 不搞乱料架,确保下次领料时库房整齐。 10. 领用辅料时认真清点数量,与库管必要当面点清,并负责检验辅料质量, 不合格的坚决不领,领到车间后专人保管,专人给制作组发放,以工艺单数量为准,发放齐全,发现问题后立即向办公室反映。 11. 主辅料领用时,动作迅速,不能拖拖拉拉,尽量在正常的工作时间内领用。四、下料组要求。 12. 主料型材领到车间后,不能在安全通道放置,必须上车间主型材料架,按工艺单型材