过程和产品的测量和监控程序.docx

过程和产品的丈量和监控程序
过程和产品的丈量和监控程序
过程和产品的丈量和监控程序
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确立过程能力，以文件化形式输出，包含生产、丈量和试验方法的适合的规范及保护知道书，并包含过程能力、靠谱度、可维修性和可用性的目标及其接受准则。
保证控制计划和过程流程图被履行。对主要过失时间：如工装更换，机器维修都应摘记于控制图上。
本厂提交的 PPAP 获取同意后，一定履行 PPAP 中所承诺的过程能力或过程性能。
d. 控制计划中出现不稳固或能力不足时，提出反响计划（包含限制过程输出及 100%
查验）及随后采纳纠正举措计划。当顾客要求时，该举措计划应经顾客评审和同意。
保持过程改正奏效日期的记录。
过程能力要求，采纳 PPK 、CPK 、PPM 值进行评论。
1）计量值早期过程能力指数要求
PPK ≥ 时，能够生产。
≤PPK ＜ 时，采纳对策，顾客认可后可生产。但生产时的稳固过程能力 CPK
为止。
PPK ＜ 时，不切合要求，一定采纳书面化的纠正举措，增添检测频率，直到 CPK
为止。
2）计量值得稳固过程能力指数要求
CPK ＞ 时，过程能力足够。
过程和产品的丈量和监控程序
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-可编写改正 -
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≤CPK ≤ 时，过程能力尚可。
CPK ＜ 时，过程能力需要改良。
3）计数值得过程能力 PPM 评论
PPM= （不良数÷查验数）×16
评论： A 级： PPM ≤233 ——过程能力足够。
级： 233 ＜PPM ≤577 ——过程能力尚可，视产品特征进行改良。
级： 577 ＜PPM ≤1350 ——过程能力不足，一定进行改良。
8-5-2
过程和产品的丈量和监控程序 版本：A
4）当顾客对过程能力的早期能力或稳固能力提出要求时， 则本厂一定按顾客要求履行。
5）过程能力指数很高时（如 PPK/CPD ≥ ），能够适合的改正控制计划。如改正控
制计划中的查验频率，降低量具的精度，改正标准等，以减少一些不用要的成本。
6）反响计划的方法有（但不限于） ：
返工返修
拒收
停机办理
调整系数
通知质量负责人

增添查验频率
更换资料

% 查验
7）控制计划中， 反响计划不可以解决过程能力不足和过程不稳固的问题时， 应制定新的
反响计划。
产品的监督和丈量
产品的监督和丈量一定具备以下几个方面：
1）在各种检测的技术文件中，一定明确检测点，检测频率，抽样方案，丈量的项目和
方法及判其他准则，使用的丈量装置等。
2）使用检测的标准和非标准设施，样板和样架，均应经过周检合格，且在有效的使用
过程和产品的丈量和监控程序
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过程和产品的丈量和监控程序
-可编写改正 -
过程和产品的丈量和监控程序
过程和产品的丈量和监控程序
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期内。
3）从事检测的专职查验员，一定经过培训查核。查核合格发放上岗证，持证上岗。
4）切合查收准则的凭证应局势记录，记录应有产品的放行的责任者署名。
5）查验的作业现场，应有易于获取书面性的查验作业指导书。
6）在产品的监督和丈量过程中，一定做好有关的状态表记，履行《表记和可追忆性程
序》
进货查验的条件
8-5-3