富士康IE培3制程防呆.ppt

富士康IE培3制程防呆
2022/5/24
内容之三 制程防呆
防错的定义
错误发生的原因
人为差错以及缺陷种类
加工中的防错策略
装配线上的防错策略
防错的定义
帮助操作工：
防错必须以消富士康IE培3制程防呆
2022/5/24
内容之三 制程防呆
防错的定义
错误发生的原因
人为差错以及缺陷种类
加工中的防错策略
装配线上的防错策略
防错的定义
帮助操作工：
防错必须以消除操作工的体力或脑力负担为设计原则，前提是操作工主观上想把工作做好；
简单
实施和保养简单的成本低
重复性
重复性防错大大提高了发现缺陷的可能性，同时体现了简单、成本低的理念，降低了检查工序停机造成的影响。
为尽量减少制造过程出现错误或缺陷而
采用的一种工艺或机构装置：
错误发生的原因
步骤不正确或遗漏，步骤不能与任务、环境、设备、材料、测量或劳动力匹配
过程中的变化太多
原材料中的变化太多
测量设备出错
人为差错
人为差错
遗忘或没有集中注意力
误解、或没有获得全部信息就跳到结论
培训、或缺少培训
忽视规则故意出错
由于分心或疲惫引起的疏忽
迟钝或判断延误
缺少标准
当事情没有如计划运行是，惊慌失措
故意破坏捣乱
缺陷的种类
遗漏工序
加工错误
安装错误
遗漏零件
错误零件
加工错误工件
操作错误
调整错误
不适当工具
防错的使用情况
过程需要人干预
体力性的重复劳动
知道会发生错误
预测会发生错误
防错的五个步骤
识别问题
顾客反馈、缺陷零件分析、错误报告、FMEA
问题分优先级
根据问题的频率和成本分优先级。 确定浪费的材料，返工的时间，检测时
间，考虑检查成本
寻找根本原因
一直往下追溯，直到真正理解错误的来源，在源头改正错误
产生解决办法
使做错是不可能的。做成本效益分析，看多久能收回投资，产生解决方法
时有创造性
衡量结果
错误消除了吗？ 影响是什么？
防错设计的发展
PFMEA(工艺失效模式和效果分析）
用优先顺序号码的排列来决定优先顺序
目标是防止错误发生
在工艺过程中建立一种廉价的100%检验
成功率超过60%便可立即采用
是不断改进过程的一部分
Process Wall 策略的一部分，用图表显示计划的进度
换刀和质量检测计数器
电脑数控刀具管理程序定期指示操作员换刀和检查工件
提供讯号和灯号警报系统
防止刀具破损和确保质量检查频率
仿行样板
在滚道上装上工件样板可以防止工件装反，不到位和不合格工件
装配线上的防错策略
零件装配箱
光幕
零件或刀具到位检查
压力感应器/验漏
扭距和角度监视
最后测试
接触记号
灯号警报音频系统
无线电频率标签
产品设计
视觉控制
条形码
零件装配箱
正确零件数量安放在特殊设计的装配零件盘
遗漏和剩余零件给操作员视觉讯号显示错误发生
并有人体工程学的利益
光幕
光幕放在零件箱上检查操作员的手挑选零件
零件和刀具到位检查
利用开关检查零件到位和刀具使用
压力感应器/验漏
电子仪器检查压床压力和泄露
扭矩和角度监视
电子监视螺纹连接操作
监视扭矩和角度，如果任何一项超出限制工件也会报废
扭矩枪和灯号警报系统以及无线电频率标签连在一起
计数器可以使用在单轴枪多紧固件上
功能测试
测试机床模仿总装在汽车上的功能
使用非常精确的感应技术和电脑技术
在线检验
在线检验可以检查和防止错误发生
接触记号
用油漆记号指出操作完成的简单系统
到位记号是由下一位操作员检查是否存在
和检验卡相似
灯号音频警报系统
当错误发生时音频警报便发出讯号
当错误发生时提醒操作员和工作领导
比灯号更容易识别
将会使用在所有的工序上
无线电频率标签
在托盘上书写或记录质量和错误防止的信息
资料输入电脑配合零件顺序号码因此能够调查和预防将废品给客户
使用在变速箱和发动机装配线上
产品设计
工件的设计可以防止错误
现有产品很难进行设计改进
视觉控制
视觉讯号指出正确物料，工件和旗号问题
条形码
分辨不同型号的零件
用条形码扫描来分辨正确的装配件或工序
零缺陷战略
理想的价值创造过程
整个过程的各步骤都不产生缺陷。成品合格率为100%（一次合格率=100%
生产率最高，用户满意度最高。
真实的，实际的价值创造过程
一次合格率<100%。
由下列原因产生的损失：
-返修工时
-合格与不合格品分类工时
-缺陷分析
-索赔
-等待
-特殊措施
-故障
“非质量”总是意味着损失：
附加成本，返修工