悬挂物流输送线使用说明书.docx

悬挂物流输送线
1、悬挂轨道输送系统工艺说明4
系统工艺说明4
工艺流程5
2、主要技术参数6
设计参数6
设备颜色6
使用年限6
3、设备平面布置图7
4、设备构成8
物料储存箱8
上料旋转机构9
悬挂轨道输送系统
卸料机构工作原理如下列图所示,其动作顺序如下：1、、
小车移动到卸料工位,、小车到位后,
定位托架气缸顶开,通过定位块使周转箱定位；3、开门气缸返回,使门翻开：4、开门气缸前
伸使门关闭,同时间隙气缸前伸补偿拉杆头与门的间隙,使门保持原位；5、定位托架气缸下降,
小车返回上料工位；6、开门气缸返回原位.
周转箱
接料斗
安装与调整
设备应安装在坚实的平面上.
定位托架中央与开门气缸中央误差不大于2MM开门气缸高度中央与周转箱门的中央高
度差不大于5MM定位托架下限位置与悬挂在小车上的周转箱底面之间间隙不小于30MM定位
托架中央与小车中央误差不大于10MIM
维护和保养
保持各滚轮轴承的润滑,定期检查传感器的位置以及感应是否正常,检查螺栓是否松动,导向
尼龙板磨损状况,做好维修保养记录.

功能及构成
工作原理
周转箱工作原理如上图所示：
周转箱通过箱体上部的定位销与小车定位.
部设有可抽开的门,门两边采用滚轮轴承支撑,在外力牵引下可以翻开.
门开口侧,在箱体上设置有一个密封刮料板,刮料板采用弹簧压紧,在门的运动时确保门与刮料板始终密封,保证药不会随门带出.

保持各滚轮轴承的润滑,定期检查螺栓是否松动,密封尼龙板磨损状况,做好维修保养记录
5、电气操作:
人机界面操作
各动作功能
自动：当上料设备需要连续运行时,转换开关旋至自动状态；
手动：当上料设备需要人工作业时,转换开关旋至手动状态；然后再操作其它按钮；
启动：转换开关旋至自动状态,按“启动〞按钮,悬挂自动运行,在自动运行启动前,心须先
长按警铃按钮数次,保证平安；
停止：在自动状态下,按“停止〞按钮,悬挂停止运行；
复位：故障或其它时对设备进行复位；
蜂鸣器：故障时“吱吱〞警报；
警铃：设备启动前必须先按“警铃〞按钮数次,保证平安；
上电：压下全线断电,上拉送电；
急停：设备故障或出现异常情况时,请速按下,保证平安,设备停止运行；
人机界面：悬挂运行动态显示及手动操作；
上料局部手动操作盒:
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各动作功能
自动：当上料设备需要连续运行时,转换开关旋至自动状态；
手动：当上料设备需要人工作业时,转换开关旋至手动状态；然后再操作其它按钮；
召唤：当需要料桶回到上料正位置时,请将转换开关旋转至“手动〞状态,再按“召唤〞按钮
约3秒钟,此时“召唤〞按钮指示灯闪烁,松开按钮,料桶会慢速移动至上料正位置,
按钮指示灯停止闪烁；
急停：设备故障或出现异常情况时,请速按下,保证平安；
滑车正转/反转：转换开关旋转至“手动〞状态,按下“滑车正转〞按钮,料桶前进移动；按下
“滑车反转〞按钮,那么料桶反方向运动；
180度旋转启动/停止：转换开关旋转至“手动〞状态,按下“180度旋转启动〞按钮,上料转
盘料桶那么旋转180度,此时一个循环完成,继续按下那么连续运行；
90度旋转启动/停止：此按钮主要是在进行料桶清理时使用,转换开关旋转至“手动〞状态,按下90
度旋转启动〞按钮,上料转盘料桶那么旋转90度,进行料桶人工清理,此时一个循环完成,继续按下那么连续运行；
料桶上升/下降：转换开关旋转至“手动〞状态,按下“料桶上升〞按钮,料桶上升定位,反之
下降；
出料口翻开/关闭：转换开关旋转至“手动〞状态,按下“出料口翻开"按钮,落料口翻开,药落入料桶内,反之关闭；
集合式指示灯：悬挂输送线运行状态及故障指示,根据集合式指示灯的内容,可以了解料桶的
运行状态、移动位置,故障现象等；
卸料局部手动操作盒〔共4个卸料工位〕
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