我的法兰盘说明书.docx

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机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械
加工工艺计中的很重要的工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证。生产率得以提高；否则，加工工艺过程中会问题百出，更有其者，还会造成零件成批报废，使生产无法正常进行。
一、粗基准的选择：
对于零件而言，尽可能选择不加I:表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取W100;°”的加工外轮廓表面作为粗基准,利用三爪限制5个H由度，通过尾座限制最后1个H由度，达到完全定位，然后进行乍削。
二、精基准的选择
精基准就是以加工过的表面进行定位的基准。选择精基准的时候主要虑保证加工精度并且使工件装夹得方便、准确、可靠。因此要遵循以下几个原则
1、基准重合的原则
2、基准不变的原则
3、互为基准，反复加工的原则
4、自为基准的原则
5、应能使工件装夹方便稳定可靠，夹具简单。考虑以上原则和零件的尺寸和加工要求我选用底面为精基准，并采用一面两孔的形式定位，限制6个自由度为完全定位。
第三节制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应该是使零件几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用专用机床与专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
一、工艺方案（一）：
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
方案一
工序1钻，扩孔020,倒角45°
工序2工序3
工序4
工序5
工序6
粗车粗车粗车粗车粗车
半精车两孔e20端面
半车镇6100外轮廓，倒角45°半精车0>90外轮廓，倒角45。
半精车左645圆柱侧面
半精不右①45圆柱侧面工序7粗磨445圆柱侧面
工序8钻四个09mm的孔
工序9钻64mm、扩校孔e6mm工序10半精磨精磨粗车①45圆柱侧面
工序11将B面抛光
工序12①100mm外圆刻字
工序136100mm无光镀铭
工序14检验
工序15入库
方案二
(P100,(P45,(P90外圆，粗车各端面，粗车(P90的倒角,
(P100的倒角，镣918的孔
工序2粗车右(P45的外圆，粗车3*2的槽，R5的圆角扩，较q20的孔工序3半精车左端q100,左右端(P45外圆以及各端面3*2的槽，R5的圆角
工序4粗铳§45右端面
工序5粗，精铳§100左端而
工序6钻四个(|)9
工序7钻，较左面F而上的台阶孔
工序8钳工去毛刺
工序9粗，精磨§100,q>90,(p45的外圆。
工序10B面抛光
工序11(p100的左端面刻字
工序12(p100的外圆无光渡辂
工序13检验
工序14入库
经过综合考虑CA6140车床的法兰盘工艺路线方案：
工序1粗车左边(p100,(p45,cp90外圆，粗车各端面，粗车990的倒角，
(P100的倒角，链§18的孔
工序2粗车右q45的外圆，粗车3*2的槽，R5的圆角扩，较年20的孔工序3半精车左端(p100,左右端(p45外圆以及各端面3*2的槽，R5的圆角
工序4粗铳<p45的右端面粗，精铳<p100左端面
工序5钻四个§9
工序6钻，较左面F面上的台阶孔
工序7钳工去毛刺
工序8粗，精磨§100,q>90,(p45的外圆。
工序9B面抛光
工序10(p100的左端面刻字,(p100的外圆无光渡格
工序11检验
工序12入库
本道工序主要用到一个专门夹具用来夹住左端(p100的圆盘但效率较高，而且位置精度较易保证。工序安排使时间较为合理，设计基准和工艺基准重合。
第四节机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“法兰盘零件材料为HT200钢，硬度207〜241HBS,毛坯重量约为2kg,生产类型为中批生产，毛坯采用铸造。
根据上述原始资料加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
L端面的加工余量为3mm,查《机械制造工艺标准应用手册》（以下简称《工艺手册》）-38得。
°045mm
毛坯为实心，不冲出孔。两内孔精度要求界于IT-IT8之间，参照
《工艺手册》--36
确定加工余量为：
钻孔：①15mm（钻孔的最大