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牛腿焊接施工方案
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牛腿柱、承轨梁安装施工方案
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批准： 、承轨梁→焊接牛腿、承轨梁
2、牛腿、承轨梁安装标高的控制
考虑牛腿利用已有钢立柱处筋板。牛腿标高，直接在已有钢柱标记处，往上引一固定尺寸得一点，将同轴线新增牛腿均固定在该同水平位置。
3、牛腿、承轨梁构件复查
现场焊接作业前由现场质检员依据GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》对检查焊接构件的坡口、间隙、钝边等做现场检查。
4、焊缝周围区域的清除
清理既有柱焊接部位30mm范围内的油漆、铁锈、油污、水分、灰尘等杂物。
5 、牛腿安装垂直度的控制
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先使牛腿、承轨梁腹板中线与原有柱翼缘板中线完全重合，用水平仪复核其垂直度，调整后再通焊固定。
6、牛腿、承轨梁安装水平度的控制
在牛腿、承轨梁整体焊接前，先点焊上翼缘板于柱身已测得标记处，用水平尺复核其水平度，及时调整后再通焊固定。
7、牛腿安装过程的控制
在牛腿、承轨梁既有钢柱的整个焊接过程中，设有专职测量人员，对牛腿的垂直度和标高、水平度进行监测。
五、牛腿、承轨梁焊接施工方案
1、机械设备选用
⑴电焊机选用
电焊机的选用：本工程的焊接方法为手工电弧焊，，选用ZX7-400型手工直流电弧焊机，采用直流反接。焊机完好，接线正确，电流表、电压表完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。
⑵.焊条选用
对于易裂的母材或结构，对于塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的E5015碱性焊条（即低氢焊条），且焊前烘烤，施焊过程采用保温桶防潮。
2、技术措施
牛腿与既有柱现场焊接是本工程施工的重点和难点，为了不影响两侧车间正常生产，在保证施工质量前提下又能提高施工进度，制定合理的焊接技术工艺是关键。先清理既有柱焊接部位的油漆、铁锈、油污、水分、灰尘等杂物
⑴上下翼缘板与立柱焊接
①采用手工电弧焊，牛腿上下翼缘板均开单边V型坡口，底面采用垫板，分三层焊接。具体型式如下图：
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②.第一层打底用φ=,焊接参数在满足要求的条件下尽量减小。第二、三层选用直径为φ= 的焊条,焊接间隙b=6,坡口角度α＝45°，钝边P＝2，焊角尺寸hf=8。当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
③.工艺参数
第一层焊接 第二、三层焊接
I＝100~130A I＝170~190A
U＝21~25V U＝25~28V
焊速100~160mm/min 焊速100~160mm/min
④腹板与立板焊接
⑤开K型坡口，对称焊，具体型式如下：
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⑥.坡口角度为45°,钝边P=2,h1=h2=7,焊角尺寸为8,焊接速度为60~120mm/min
⑦.工艺参数
I＝200~260A
U＝25~28V
焊速60~120mm/min
⑶.焊接顺序
先焊接钢牛腿腹板且上下预留50mm不焊，再焊接上翼缘且从两边向中间焊接（下翼缘与上翼缘板同时施焊，两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致），最后补焊。顺序如下图所示.

⑷.垫板、引弧板，引出板装配要求：
①焊接垫板材质为Q345B，两端伸出各60mm。引、熄弧板的材质和尺寸符合设计要求。
②垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式与被焊焊缝相同， 焊接完成后用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
③.钢衬垫的定位焊在接头坡口内焊接。定位焊焊缝与最终的焊缝相同，所有焊材与正式施焊的质量要求相同。
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六、人员组织、分工及有关人员的资格要求
人 员
数量
工作内容
管理人员
1
现场项目、技术施工管理、测量
起重工
4
机械操作：起重机（持证）
起重指挥工
1
协调指挥吊装过程（持证）
修理工
1
机械维修工与保养（持证）
七、所需的施工机具及仪器
序号
名 称
规格
数量
备 注
1
电焊机
BLX350
1
台（性能良好）
2
光学经伟