飞锤支架设计说明书完整版.docx

温州大学
WENZHOU UNIVERSITY
课 程设计 任务书
（机械制造技术基础）
题 目：设计 飞锤支架 零件的机械加工
工艺及工艺装备（机床夹具）
学院机电工程学院专业工业工程
班级
D
倒角X45° J-
图2-1零件图
零件的作用(含用途)
设计题目所给零件是飞锤支架。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支 撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。 飞锤支
架是对称结构，通过其中心孔7 套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对6 孔中，
随支架一起转动。 当转速改变时， 飞锤与转轴夹角也改变， 从而改变转动惯量来
调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。
零件的工艺分析（含技术要求、工艺性）
零件图如图 1-1。对零件图进行分析得，飞锤支架有两组加工表面。一组是
以孔为中心加工表面,均为回转体表面，包括外圆面11,15,
与孔有垂直度要求, ；外圆面与孔有圆跳动要求，。另一
组就是余下的加工表面， 的圆孔，两对共四个孔，以及一些平面。
其中， 孔端面不仅与孔自身有垂直度要求， 公差为 ； 而且与第一组中孔有平
行度要求，。另外两个孔有圆度要求，。每对孔之间有同
轴度要求，。
由以上分析可知， 对这两组加工表面而言， 可先加工第一组回转体表面， 且
应先加工孔， 以获得各回转体表面的公共精基准， 便于定位及保证有关表面位置
关系。而后再加工另一组表面，并保证各有关表面的位置关系。
确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状
合理选择毛坯类型， 使零件制造工艺简单、 生产率高、 质量稳定、 成本降低。
飞锤支架零件材料为球墨铸铁。 因为零件为成批生产， 所以为提高生产率采用金
属砂型铸造。要求球墨铸铁金相组织基体为85%以上的球光体，球化率应大于
80%，不允许有片状石墨存在。
工艺规程设计
定位基准的选择
粗基准的选择
由上面零件的工艺分析得， 该飞锤支架大致可分为两组加工表面， 先加工回
++
转体表面、端面以及孔①7。，然后以加工好的回转体表面以及①7。为精基准，
+
加工槽以及两个①①6。.04的孔。因此，选择毛坯外圆表面作为粗基
+。.。4
准，一次性加工回转体表面、端面以及孔①% o
精基准的选择
+。.。4
以加工好的孔①7。中心轴线以及①45圆柱右端面为精基准，加工出槽以
+。.12
及两个①①So.。4的孔。
零件表面加工方法的选择
根据分析飞锤支架的零件图，确定出在车床用90度车刀加工①11轴端面、
0
①45圆柱右端面、①11轴表面、①15轴表面和①，在车床上先钻再
+
用钱刀加工出孔 ①7。。飞锤支架上表面凹槽用铳刀铳，用钻床钻出上表面两个
+
①①。
加工阶段的划分
大体的设计思路是：先用金属砂型铸造铸造出毛坯，毛坯正火处理后再粗加 工，最后进行精加工。
工序的集中与分散
由于飞锤支架的生产纲领为中小批量生产，因此应尽可能多的选择工序集中 的方法。工序集中提高了工人的劳动生产率，使工序数目减少，工艺路线短，简 化了生产计划和生产组织工作。
制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等
技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑 采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。 除此以外，还 应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。
工艺路线方案一
表4-1工艺路线一
工序号
内容
设备
10
热处理
热处理
20
mm
CA6140卧式车床
30

40
粗车小11、小15、小19回转面和右端面
CA6140卧式车床
50
*格*①
60
精车①19>.033及右端面
70
在小7孔钩出深度为2的锥孔，钻2—
4 12沉孔
Z3025摇臂钻床
80
钻4一1 6
90
扩4一)6 0言的孔,倒角
100
铳支架凸台内侧端面，粗铳宽18
X60铳床
120
去毛刺
钳工
150
清洗，检验
工艺路线方案二
表4-2工艺路线二
工序号
内容
设