HCT开方机操作规范.docx

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HCT开方机操作规范
浙江昱辉阳光能源有限公司
文13、17、19号扳手，线轮，拉线杆、线铊等
浙江昱辉阳光能源有限公司
文件编号：Q03-WE
HCT开方机操作规范
版本号：A/2
页码：
生效日期：2009年5月8日
检查冷却水、电、气是否正常；
进水温度：14~16℃ 气压：~
检查钢线长度及滑轮是否需要更换；
切一个锭最少使用钢线：
排线轮、张力臂滑轮、高支架滑轮、转向轮每切一刀更换一次。
用右放线轮的线绑在线铊上；
张力臂滑轮
右放线 轮
排线轮
放线轮
在触摸屏上打开右张力-10牛，再打开布线模式；
在绕线室布线
布线完毕，将线绑在收线轮上，在触摸屏上打开左张力-10N，关闭布线模式；
用10N的张力走50米的线，线速为1m/s；
利用线铊对好线槽，使钢线在相对应的槽上，防止钢线错位后切偏使切出硅块尺寸偏小；
线铊
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生效日期：2009年5月8日
对完线槽后，开左右张力各60N，用2m/s的线速走200m，走线完毕，工作台升至最高点
使用叉车将硅锭从存放处运送至开方机行车上，此时注意位置应准确对齐行车上面四个可伸缩支撑点，然后抽出叉车
升起行车上面四个支撑点，把硅锭推送至切割室，下降支撑点，拉出行车
下降工作台，使低线位面切割钢线距离硅锭表面最高点约2~4 mm
使用套筒扳手调整工件板，使线切割方向与工件台空隙对齐，防止钢线在切割至尾部时切割到工件板
调节工
件板
用钢尺测量切割高度，通过触摸屏将数值
工件板
切割长度
低位
钢线
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生效日期：2009年5月8日
检查切割条件，并检查切割钢线是否触碰到机体，符合切割条件后开始热机，热机时间为10min；
热机完毕，打开切割室门，再次检查线槽是否对齐，切割钢线是否触碰到机体，检查砂帘是否均匀；
确认线槽对齐，钢线与机体无接触，砂帘均匀后，关闭切割室门，关闭安全旁路开关；
在触摸屏上确认切割条件是否符合，满足切割条件后按切割开始进行正常切割；
触摸屏清屏后锁定，防止其它人员意外触碰而导致非正常切割；
整理操作现场，将使用过的工具放回原处，用抹布清理机身，保持现场清洁有序
下锭
穿戴好工作服、劳保鞋和防浆帽
从触摸屏处获得下锭时间，离下锭还有10min时将所需工具准备好，放于指定位置：
自动停机报警后，安全旁路开，打开切割室门，检查是否切透
发现未切透，则调整切割长度，继续切割至切透
硅锭切好后，上升工件台至最高点，将硅锭从切割室内拉出，将硅锭表面砂浆用小铲
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生效日期：2009年5月8日
铲回切割室
用叉车将硅锭从行车上取下，送至清洗房清洗
准备上锭，参考上锭工艺
清洗
叉车拉锭至清洗房
使用小铲将硅锭表面砂浆等杂物铲去
用高压水枪冲洗硅锭，此时注意切缝中也要冲洗
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冲洗完毕，保证在硅锭目视范围内无砂浆等杂物
用压缩空气冲洗硅锭，去除大部分水分
高压空气
用碳素笔在硅块上写上编号，并标明氩气方向，编号如下
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将编号后的硅块手工搬到运送车上，注意：搬运时硅块应落在运送车上的塑胶膜上，并且是先以倒角边落下，然后平放至塑胶膜上
倒角边
下落方向
送检
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参数设定
切割速度：600~800μm/min 线速：10~13m/s
高张力：60~80N 低张力：10N
砂浆密度：±L 热机时间：10~20min
注意事项
操作工需经过考核、培训方可上岗；
注