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空调水安装工程
主要施工原则及程序
管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处 后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、 保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备f预留、预埋f材3〜9
a
6 5°±5
C
1±1
P
1±1
钢焊件的坡口尺寸(mm)
厚度T
坡口形式
间隙C
钝边P
坡口角度a(o)
1〜3
I型坡口
0〜
—
—
3〜6
0〜
—
—
6〜9
V型坡口
0〜2
0〜2
65〜75
9〜26
0〜3
0〜3
55〜65
管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm
另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁
厚的 70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数
管径DN(mm)
点焊长度(mm)
点焊点数(处)
80〜150
15〜30
3
200〜300
40〜50
4
350〜500
50〜60
5
采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开 20mm。
焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，
焊缝宽度超出坡口边缘2〜3mm。
（6）法兰连接
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚 〜 倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰 靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称 十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密 性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
（7）丝接
管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套 成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2〜3扣螺 纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先 将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕 好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当， 不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
5、管道放线
1）放线程序
2）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，
使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。
3）空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时， 按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线， 冷热水坡度为
，冷凝水管道坡度不小于 ，在制冷机房及地下二层内， 并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、 标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为 管道坡度的基准。
4）立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总 立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
6、支、吊架制作、安装
支吊架安装程序：
2）管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、 管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等 因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
（1）支架的位置确定
根据设计要求，支架符合下表：
水管管径DN
W25
32-50
70-100
125-150
200-300
300-400
保温
2
3



6
最大间距
非保温
2
3
4
5
6
7
管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出lm,以确定墙两侧的两个活动支 架位置；
管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向 外量过1m，使活动支架定位。
在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原 则，尽量均匀地设置活动支架。
（2）支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）
支架
吊架
（3）支架的安装
A 包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑； 用台钻钻孔，不得