库位管理办法.doc

库位管理办法
QO--2016 库位管理办法
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乔飞物流公司企业标准
2016-04-20发布 2016-04-
库位设计原则
对仓库整体进行合理规划，首先必须对仓库库内的长宽进行实地测量，再按以下要求对库区进行规划出仓库平面图；不同的产品类别及状态进行分区域设计，如正品区、非正品区、赠品区和促销品区等；
序号
原则
具体要求说明
1
分区管理
1、同一属性（如品项、型号）产品规划在同一区域存放，不同属性（如正品与非正品）产品需规划在不同区域，作物理区分，避免混放；
2、型号、包装相近或相似产品不要集中码放，避免串货；
2
动态分布
周转率高的产品规划在靠近门口的库位，且库位规划利于先进先出；
3
通用性原则
依据库内产品的相关数据测算出库位长宽，设计出符合两种或两种以上产品码放的库位规格,以便适用于其他库存产品码放；
库位设计的合理性
结合产品周转率：库位规格越大，库位周转使用次数越少，周转率越低；反之亦然，如遇仓库爆仓状态时，容易导致同一库位多个批次或多种型号；
仓库利用率最大化：库位规格越短，主（辅）通道越多，仓库面积利用率越低，反之亦然；
库位规格大小应充分考虑产品型号规格、单一产品的批次数量、库位周转率以及库内工字钢分布情况等因素进行设计。
库位编码规则
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乔飞物流公司企业标准
2016-04-20发布 2016-04-20实施
乔飞物流公司企业标准
平库：库位编码命名原则以区域字母+数字组成，如:A区域的库位可命名为：A01、A02、A03……；
立体仓库：库位编码命名原则以区域字母+货架+货架层级组成；如A01L1，A表示区域，01表示货架/库位，L1表示货架层级。
A 01 L1
货架第一列；
A区的第一库位；
A区；
根据以上规划原则和方法，各平台提交仓库平面图和规划方案，经分公司审批备案之后，可以进入下一步的具体实施工作。
库位线使用规则
主通道\库位线：实心线，黄色，10cm；
辅通道：实心线，黄色，5cm；
消防通道\非正品区域：实心线，红色；5cm;
人行通道线：实心线，白色， 5cm；
警示线：黄色与黑色组成的斜纹斑马线（45°），5cm，如：消防器材前、危险区域的禁入警示线、路肩等区域。
库位管理
系统库位维护
系统基础数据维护：系统库位编号直接由核算员或核算主管在系统基础维护模块进行系统维护，并保证系统库位维护的及时性；
系统库位日常维护：实物库位调整后，核算员及时根据仓管员提供的《库位调整表》，进行系统库位调整，确保实物与系统库位一致。
入库库位管理要求
仓管员在安排入库库位时，原则上将产品安排在同类别或同型号相邻的库位；
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乔飞物流公司企业标准
2016-04-20发布 2016-04-20实施
乔飞物流公司企业标准
入库完毕后，每个库位同一型号只允许一托尾数，且必须放在库位最前端；
入库完毕后，仓管员必须核对好入库的型号与数量，并在入库单据上记录下实际入库的库位和数量，便于核算处理系统。
出库库位管理要求
仓管员必须严格按照出库单的库位进行出库；
出库前，仓管员必须先核对产品型号与批次是否与出库单一致，如发现产品型号或批次与出库单不符，应及时反馈给核算员或核算主管，重新调整出库库位，并尽快对仓库产品进行全盘，调整系统；
出库时，先发尾数后发整托，必须严格按照先进先出原则进行出库，客户要求发特定批次除外；
出库完毕后，仓管员必须对出入库库位进行理库，确保每个库位同型号产品只留一托尾数；
同一型号产品出库，原则上先分配完一个库位，再对其他库位进行分配，如同一型号同一时间出库量大，需要两个或以上库位同时出库时，必须在出库完毕后，对所出库的库位进行理库。
在库库位管理要求
产品码放遵循库位规划原则；
仓管员调整产品库位时，必须填写《库位调整表》，并及时交予核算员及时调整系统，确保系统与实物库位同步；
堆码统一性原则：同一型号产品每托堆码数量相同，同库位的产品码放方向一致；
产品码放预留盘点通道与消防通道，不允许阻挡消防栓与电箱；
靠通道的产品统一码放整齐，尽量做到