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安全鞋检测不合格项目成因
近几年来，随着我国出口贸易顺差的持续扩大，环境承受压力的日益增加，造成我国政府对国家出口激励措施进行大幅度的消减，而作为我国出口贸易重要组成部分的鞋类产品出口贸易，却未因此而随之大幅度地减少，相反，我国出类鞋的制作从其最初的备料，先后经过裁断、车缝、成型等一系列过程中，每一个过程都有可能成为最常见检测不合格项目潜在或明显的形成因素，从Intertek公司广州鞋部技术组的统计分析来看，不合格项目的主要形成因素有以下6个方面：
◆材料自身限制
大部分生产厂商采购材料时，习惯于迁就卖家的搭配销售，造成所采购的搭配材料往往存在着先天性的质量缺陷，致使检测结果不理想。另外，部分生产厂商采购材料时，为了降低生产成本，往往优先于采购新型材料或替代性材料，人为忽视其稳定性质量因素，造成检测结果波动较大，如采用新型PU皮鞋面代替皮革鞋面，鞋面与鞋底间粘着力测试往往不合格等。
◆缺乏对生产质量过程的有效监控
生产厂商在市场竞争压力下，出于对生产利润的追求，很多时候采用人为经验进行生产质量过程的监控，而人为忽视在生产质量过程中的机器检测要求，造成很多无法通过人为经验判断质量的测试项目在检测中常常不合格，如鞋面与鞋底间粘着力测试和复合底层间粘着力测试，容易出现假贴或死胶等，质量的稳定性和符合性往往无法保证。
◆掌握制作关键点的熟练技术人员流动性大
部分生产厂商虽然有质量较好的材料，然而为了降低劳动成本，特别是在我国新劳动合同法实施下，给掌握制作关键点的熟练技术人员调薪幅度不大或未达到他们所想要的调薪幅度，造成熟练技术人员大量流失和转行，一流技工的缺乏，使生产出来的安全鞋品质不稳定，波动大，从而直接增多检测项目的不合格率。
◆开发与消费不能很好地兼顾
欧洲安全鞋侧重于安全性，同时要求良好的舒适度，开发此类安全鞋时，安全性和舒适度常常很难兼顾，往往安全性够了，而舒适度却不好。为此，开发人员为了追求经济利益和销售前景，刻意迎合消费者口味对舒适度的追求，开发人员人为地部分降低安全性能，采取如减少鞋头盖重量和厚度，扩大空间，将鞋头盖弧度拉大，形体变小，增强时尚性等措施，这无疑又增加了检测不合格项目的机率。
◆对欧洲安全鞋检测项目的更新缺乏了解
Intertek公司广州鞋部客服人员在多年检测服务过程中，经常会碰到生产厂商不知道欧洲安全鞋要做哪些检测内容的情况或者对新增加的测试项目和规定及要求等不知情，造成部分生产厂商忽视了对欧洲安全鞋检测项目的全面正确了解，加之由于生产进度过紧等诸多因素，极易造成生产制作仓促上线，造成顾此而失彼的境地，检测项目的不合格风险直接加大。
◆制作设备落后和核心制作技术缺失
Intertek公司技术人员经常到生产厂商进行现场技术指导，发现有一些生产厂商仍然在使用一些生产工艺落后的制作设备，在同等技能水平的技工操作下，落后的制作设备或多或少影响检测不合格项目的形成。此外，不同鞋型的安全鞋其要求制作工艺会有所区别，若没掌握其核心技术并加以创新，所生产出来的安全鞋也会影响检测不合格项目的形成。
以上主要形成因素表明，欧洲安全鞋的制作与检测是相随相伴，无论是制作前的开发和备料，还是制作过程中的每一个环节，都会影响检测不合格项目的形成。
常见问题的原因分析
造成最常见不合格检测项目的原因有很多