单组分室温硫化硅橡胶技术简介.pdf

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弹性体。α ，ω
-二羟基聚二甲基硅氧烷共聚物（嵌段共聚物、无规共聚物或接枝共
聚物）也可作为单组份室温硫化硅橡胶的基胶使用。
不同的单组份室温硫化硅橡胶基胶会得到不同性能的单组份室
温硫化硅橡胶产品。α ，ω -二羟基聚二甲基硅氧烷（ R=R1=Me），
HO(Me SiO) H ，是单组份室温硫化硅橡胶基胶的典型代表，是单组
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份室温硫化硅橡胶产品中主要使用的基胶。α ，ω -二羟基聚二甲基
硅氧烷通常被简称为 107 胶。
107 胶摩尔质量的大小直接影响带弹性体的性能。一般选取为
（1-10）×104g/mol 。107 胶的摩尔质量增加，由此制得的单组份室
温硫化硅橡胶的物理力学性能提高/但摩尔质量过高。粘稠性差或不易流动，不适于作单组份室温硫化硅橡胶的基胶。摩尔质量太低，虽
流动性好，加工容易，交联速度快，但固化后的弹性体强度很差。使
用摩尔质量大和摩尔质量小的107 混合胶作基胶。可以保证混合胶的
流动性，同时固化后的弹性体强度大为提高。
107 胶通常采用有机环硅氧烷的开环聚合反应来制备。反应可采
用酸性催化剂（如硫酸、盐酸、磷酸、路易斯酸等），也可采用碱性
催化剂（如 KOH、Me NOH 等）。但采用酸性催化剂时，反应结束后
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的除酸过程比较麻烦，而且酸不易除尽，致使硫化胶的稳定性较差。
工业上较为实用的是采用D 或 DMC 为原料，以 KOH 为催化剂使环
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硅氧烷开环聚合。待聚合体系变粘稠、聚硅氧烷的摩尔质量达105 以
上时，再逐渐向反应物中滴加蒸馏水，进行降解反应。反应结束后，
将催化剂中和，脱除低沸物，即得 107 胶。通过控制加水量和温度可
以调节降解反应速度，可制得所需摩尔质量的107 胶。聚合和降解是
平衡化学反应过程，所得产物中有约 12%-18%环硅氧烷，反应结束
后需将低沸物减压除去。除 KOH、LiOH、Me NOH、Bu POH 等亦
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可作为催化剂使用。
107 胶的粘度与摩尔质量的关系如图所示，并可由经验式求出：
η =×10-
式中η 为本体粘度，mPa·s；M 为摩尔质量，g/mol。
单组份 RTV 硅橡胶的配制主要依使用的交联剂种类及性能要求
设计配方及配制工艺。根据单组份RTV 硅橡胶是借助于空气中的水
分硫化及作为密封胶、胶粘剂使用的特点，在配方及配制工艺上，除考虑硫化后的各种性能外，还要考虑硫化前的使用工艺要求及胶料在
包装容器中的贮存稳定性。
作为胶粘剂，应具有适当的的流动性，使其不至于因粘度过低而
从粘接部位流失，或因粘度高而不易涂敷施工；作为密封胶，应具有
触变性，使其在施工中及硫化前不至于从密封部位流淌下垂，同时又
易于从容器中挤出或用泵输送。在密封的包装容器中，不会因长期存
放而发生胶料结构化，或硫化速度及硫化后的性能改变等。
单组份 RTV 硅橡胶作为胶粘剂使用时，硫化后的性能要求主要
是对所接触基材的粘接性良好、无腐蚀，同时具有良好的物理机械性
能、电性能和阻燃性。几年来，在电子、电气行业中使用的单组份单
组份 RTV 硅橡胶特别重视控制低分子有机硅氧烷含量，以避免高温
密闭系统中使用的微型电机、继电器、开关等发生接点短路或转动界
面的磨耗；主要措施是严格除掉基胶中的D -D ，甚至 D -D 。
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单组份 RTV 硅橡胶