烧毛机的基本知识.docx

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、烧毛概述
1 .烧毛的目的
纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于烧毛质量。因此，这种火口已渐被淘汰。
图6—3所示为多孔式火口，是从狭缝式火□改进而来的一种烧毛火口。火□缝隙宽度为
5〜6mm,在火口内装有孔径一致、均匀分布的不锈钢多孔板或陶瓷多孔板。火焰从孔板喷出，宽短而均匀。加上不锈钢孔板和陶瓷孔板的热稳定性较好，火焰的稳定性电较好。但是,
这种火口的火焰不易连成一片，易产生烧毛不匀的现象，仅较适宜稀薄织物的烧毛。
以上两种火焰式火口主要依靠喷射到织物表面的火焰来烧毛，热效率比较低。
1体喷出LI
图6完6燃烧火幅大火门［品辿火口）
②辐射与火焰混合式火口：图6—4所示为辐射式火口。它是在铸铁制成的火□上加装异
形耐火醇。当火焰由火□喷射到织物表面进行烧毛时，织物对火焰及被它带动的热空气有
定的反射作用，使火焰和热空气反射到异形耐火砖上继续燃烧，井使耐火材料产生热辐射。
这样，提高了烧毛温度和火焰的均匀性，增大了布面与火焰的接触面，从而提高了热效率,
加快了车速。
①完全燃烧火焰式火□:图6—5所示为完全燃烧火焰式火口。铸铁火口体的近火口处,
图用一3片孔式火口
上一二悻混合邂2一名孔板3一燃燃床
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有两条冷却用的冷水通道，用来降低火口体的温度。火口体内有两个混合室。在第二混合室的上方，还安装有多层不锈钢叠片，彼此间形成细小的方孔，最上面是由两块能承受骤冷骤
热的耐火醇（主要由碳化硅和刚玉黏合后烧结而成）构成的燃烧室和火口。
混合气进第一混合室，发生第一次膨胀，再由斜孔收缩后进入第二混合室，发生第二次膨胀，进入细方孔，再次收缩，使混合气充分混合，再喷入燃烧室燃烧。炽热的耐火砖又加速了混合气的燃烧速度，井使之燃烧完全，燃烧温度可达到1260C。这种火口虽仍有部分
火焰喷出，但热量利用充分，火口不易变形，火焰稳定性好，烧毛效率高。
④无焰式火口：图6-6所示为双喷射无焰式火口。混合气进入第一混合室后膨胀，接
图6必6双喷射无焰式火口
I一第一混合室2一第二混合室3一第一狭缝
4一第二狭缝5-两条斜缝6—第三条狭缝
7一第一燃烧室8一第二燃烧室一专属M
着在第一狭缝处突然受阻收缩，把能量转化为气体的混合能，进一步混合。然后，进入第二
混合室充分膨胀，由金属网滤去杂质，在第二狭缝处再次受阻收缩后，经两条斜缝喷入第一
燃烧室。由于喷射速度较快，形成一定的涡流，又提高了混合气的混合程度，再经第一、第二燃烧室预燃，几乎无火焰从火口喷出。这样热能消耗少，温度高，烧毛效果好，特别适宜于化纤织物的
烧毛。
近年来火口向由计算机控制方向发展，可以通过用火焰强度、布面温度、车速以及火口与织物之间的距离等凹项参数编制而成的自动控制程序，自动控制火焰强度，利用火口可以转动，能产生不同的烧毛位置，进而可以产生弱烧、中烧、强烧三种效果。如图6—7所示。
图6-7火I1的烧毛位置
1—织物2冷水器3一烧天火后4耐火碗?火"
(2)气体混合装置：燃气混合器的结构如图6—8所示。可燃性气体和空气只有在适当的
图6-8燃气混合器结构示意停
混合比例下才能完全燃烧，从而获得较高的温度。由于空气进口管口径大，出口管口径小,
在出口处形成很高的气流，在其周围空间出现负压，把煤气按比例吸入混合，进入扩散管。
扩散管的口径是逐渐增大的，混合气的流速逐渐降低，使混合气有一定的扩散混合时间，提
高混合程度。
（3）汽油气化器：气体烧毛机所用的可燃性气体，主要有煤气、石油气和汽油气三种。
煤气发生炉是制造发生炉煤气、水煤气和半水煤气的装置，按照结构不同，有机械发生炉、阶梯发生炉、炉身转动发生炉和两段发生炉：按照工艺不同，有固定（为普通发生炉，以煤
块为原料）和流动床（如沸腾炉，以煤粉为原料）等。一般煤气发生炉的炉体呈圆筒形，外壳用
钢板或砖砌成，内衬耐火砖，井装有加料和排灰设备、鼓风管道、煤气管道等。气化过程是燃料中的炭与空气中的氧以及水蒸气相互作用的热化学反应过程，同时电进行着煤的干储和
干燥过程。气化煤气的热值较低，〜。
石油气来自石油中的C1〜C4的烧类混合物：烧毛用的液化石油气含50%丙煌及50%丁煌，热值较高，〜。
从燃气来源及操作方便性等角度考虑，目前汽油气化器相对使用较多。汽油气化器可以快速
地把液状汽油气化为可燃气体，供烧毛机使用。其结构如图6—9