煤气脱硫技术.docx

脱硫操作规程及工艺
岗位任务
本工段任务是以纯碱、五氧化二矾及碱性氧化栲胶按一定浓度配成水溶液，经吸收和再生设备将气态硫化氢吸收下来，并氧化为单质硫，达到净化气态、回收硫磺目的。
岗位职责
负责富液槽、贫液槽等液位调节，以及操作分工，在班组长及技术员指挥下协调一致，并有电工、钳工、仪表工等在现场，将工具备齐，随时检修。
凡停泵时间超过一天者，都应检查电机绝缘，合格后联系送电。
先后启动脱硫泵和再生泵，检查出口压力是否正常，运转部位声音是否正常，静止部位是否振动，以及填料漏液量是否适合，待无问题后再打开出口阀门，至加满液量（根据电机电流判断）。
分别调节脱硫泵、再生泵出口阀门使贫、富液量平衡，并保持各槽液位在指标范围内。
实际操作
根据溶液分析，按时或随时调整溶液组份含量，补碱、矾、栲胶脱硫剂（其中碱、矾可按分析差值补充，而栲胶要按时定量，每天定时补入系统）。
随时调整喷射再生槽液位，使硫泡沫及时溢流出来（清液较少）。
每小时巡回检查一次，使温度、流量、压力等工艺条件都在指标之内，并认真填写记录报表，有问题随时处理或上报。
当运转泵发生问题时，应及时倒泵，先通知有关人员，并做好开泵准备，再降备用泵开启，至无问题时打开出口阀门，同时关闭有问题出口阀，停泵，关入口阀，打开导淋阀，排液至地下槽，待修。
交付检修，凡运转设备在交付检修前都应认真进行处理，将泵入、出口阀关严，设备内液排净，联系变电所断电，再交检修。
停车：
短时间减量或切气，则脱硫不必停车，可依时间长短适当减量，或保持原状，否则液量减少后，一旦加量有时难以保证脱硫效果。
长时间停车，应先与有关人员联系好，分别关脱硫泵、再生泵出口阀门，停泵，关入口阀门，从泵导淋排液；停泡沫加热器蒸汽，停泡沫泵，切断上述泵电源，并定期盘车，将溶液分别存放在三个槽内，并检查有无泄漏处。冬天要保温，少排导淋，防冻堵。
生产中的问题及解决办法
故障现象
故障原因
处理办法
脱硫效率低
设备能力差：
脱硫塔低，填料量少、传质面小，塔内喷头或溶液管堵，影响吸收，再生氧化能力低;或喷射器少、效率低，溶液得不到应有再生。
溶液组份含量低：
总碱、栲胶、偏钒酸钠都低，或其中之一低，或栲胶制备差，或栲胶脱硫剂加入方法不当。
操作不当。
脱硫塔内增装大传质面的填料，安装高效喷射器，使溶液充分再生，以保证足够硫容。
随时补充各原料组份在指标之内，防止溶液大量稀释，并保证各组份含量比例不失调，保证栲胶制备条件，按要求定时定量定点加脱硫剂。
调整各泵打液量适宜，及时检修设备，保证适宜液汽比和均匀的喷淋密度。溶液温度控制在35-450c。
溶液循环量小，液汽比低，脱硫塔内喷淋密度小，溶液温度过低
再生氧化差
喷射再生槽喷射效率低;喷嘴、喉管堵。
再生泵压力低，流量小再生液量少，自吸空气量少。
喷射器吸气口堵或阀开太小。
溶液组份含量低，或其中只有低。
栲胶制备差，脱硫剂使用不当
及时清理喷射器；
换泵检修，,；
不应堵空气吸入口；
依生产负荷调整溶液循环量；
按要求补充各原料，栲胶组份以每天加入量为主，分析数据位参考
。
再生过强
再生氧化设备能力过大，喷射器的自吸空气