脱硫工艺参数.docx

1 x 200MW石灰石/石膏湿法脱硫工艺参数设计
一． 课程设计的目的
通过课题设计进一步巩固本课程所学的内容，培养学生运用所学理论知识进 行湿法烟气脱硫设计的初步能力，使所学的知识系统化。通过本次设计，应了解 设计的内容、方法及步骤
石膏浆液通过石膏排出泵（1 用 1 备）从吸收塔浆液池抽出，输送至至石膏 浆液缓冲箱，经过石膏旋流站一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为 50%左 右，直接送至真空皮带过滤机进行过滤脱水。溢流含 3~5%的细小固体微粒在重 力作用下流入滤液箱，最终返回到吸收塔。旋流器的溢流被输送到废水旋流站进 一步分离处理。石膏被脱水后含水量降到10%以下。在第二级脱水系统中还对石 膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，保证成品石膏中氯化物含量低于lOOppm，以保 证生成石膏板或用作生产水泥填加料（掺合物）优质原料（石膏处理系统共用）。
:-.1
JR+B
帖w.・ FC Ln?.
'S 61
C 0
rrilitSS vrEF
“Hi克回血
£||FrH4 才生日竝
111 JitilllZI
阳•
3m^iE
KIUITEI IN] ™U[Lg 石気孔Ft*
S[ji和 WQfi " I 1
f華总 crMji临naw
PILTIllE U
w
d刚・IU «
itAriirn
炉lari:伸
J[* 'a*[fe
1' Srr vm invi]i;u)ic
4i$r
Irfi
I 94^.ir LIHE^TIK SMMJILi "■ ' 11 '
SimJE L l«[j liw H豐兀；I
*4 甘百生富就出
图 l 石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺流程
三．脱硫系统各部分设计计算

热值计算
C 二 64% , H 二 5% , O 二 % , N 二 1% , S 二 % , ar ar ar ar ar
W 二 8% ,
ar
A 二 16% , V 二 15%
ar ar
换算成干燥无灰基的元素含量
C = % , H = % , O = % , S 二 % daf daf daf daf
Q 二 339C +1030H -109(0 - S )
daf , net daf daf daf daf
= (MJ /kg)
换算成低位收到基发热量
Q,
ar,net
=Q
daf , net
76
x
100
= (MJ /kg)
全厂效率为38%，含硫量为 %
燃烧计算：
P -
m 二
coal 耳・H
u
200・
m =
coa ・ 25800
=(t / h)

Q'二 ( + + - ) a
Qf = (m3 / kg)
a
(空气含湿量为 )
Q'二 (Cy + ) + + + + ' sa
Q'二 (m3 /kg)
s

Q - Q'+(« - 1)Q'
s s a
+
Q = (m3 / kg)
s
注意：标准状况下烟气流量Q以m3/h计，因此，Q二Q x设计耗煤量
s
标准状况下烟气含尘浓度
d x AY
C 二一sh
Q
s
C 10-3(kg /m3)
标准状况下烟气中 SO 浓度
2
C
SO2
2Sy
s
x106
C = 862 (mg / m 3)
SO2
SO 浓度的校准
2
基准氧含量为6%
C
SO2,%
=C
SO2,at6%
C - C
O ,air O 46%
2 2
C - C
O , air O ,6%
22
C =862(mg/m3)
SO2,at6%
21 -
21 - 6
C =942(mg/m3)
SO 2 , at 6%
862 - 200 除硫效率为 =77%
862
标准状况下 SO 燃烧产量
2
M
m =—