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试制工作总结
试制工作总结1
　　一、企业概况
　　本厂于1998年组建，建筑面积800平方米，占地面积20xx平方米，职工总人数为55人，其中管理人员5名，工程技术人员10名。我厂下设生产管理部、经营财务部、修理部。１、双头斜切锯床艺、技术、质量管理、行业标准等各类学习班。
　　三、试制过程中出现的问题及改进措施
　　虽然我们在批量试生产前做了充分的打算工作，但由于我们对塑钢窗生产技术还没有完全驾驭，对各种设备应用不够娴熟，对设备的某些性能还相识不足，在试生产过程中也遇到了一些问题。
　　1、外型几何尺寸不准
　　在焊接成窗后，发觉个别窗框、扇尺寸超差，组装成产品后缝隙过大，影响产品窗外观质量，厂技术人员对设备构造和性能进行了仔细的分析和探讨，认为造成超差的主要缘由是由于框、扇型材断面大小不一，焊熔量各有不同，经过实践渐渐驾驭各种型材下料增加焊熔量，从而解决了尺寸大小不准的问题。
　　2、对角线超差
　　在试生产时，常发觉框、扇对角线超差，造成后道工序组装时框、扇结合部位不严，发觉这一问题后，技术人员通过查找技术资料，反复进行试验探讨，对主要设备焊机的机头进行了调整，使框、扇对角线达到了技术要求，保证了产品的质量和试生产的胜利。3、异型材的焊接质量不稳定
　　在试生产中，我们发觉环境条件的不同，以及型材断面尺寸的不同都会干脆影响焊接的质量，为了解决这个问题，我们在焊接时，依据环境条件和型材断面的不同，相应实行了不同的工艺方法，使焊接质量达到技术要求。4、双玻出水器影响产品质量
　　在样窗生产时，我们采纳了传统的双玻工艺，双玻中间用双面海绵胶条粘贴，不久发觉部分样窗双玻中间出现水气。经分析探讨认为密封胶条不严，
　　海绵胶条吸水造成的。我们就将密封橡胶条改为玻璃胶，雨水渗透基本解决了，但出现了大风天有哨声，细致视察哨声响处发觉玻璃胶和PVC相粘性较差，因此，在大风天出现胶膜发出的声响。针对这一状况我们制定了新的工艺方法，在双玻中隔条粘贴时，隔条离玻璃边缘留2-3毫米，然后打上密封膏，待胶干后合扇，合扇接着采纳密封胶条，胶条接头处留在扇的上边缘，以防雨水渗入，经实践证明，双玻无疑水气出现和哨响出现，基本上达到中空玻璃效果，但基本造价并未上调。
　　四、采纳标准
　　1、国家建筑工业行业：JG/T3081-94《PVC塑料窗》标准；
　　2、GB5824-86《建筑门窗洞口尺寸系列》；
　　3、GB8814-88《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》；
　　4、GB120xx《塑料门、窗用密封条》；
　　5、GB11793．1-89《PVC塑料窗建筑物理性能分级》；
　　6、GB11793．2-89《PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法》；
　　7、GB11793．3-89《PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法》；
　　8、GB7106-86《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》；
　　9、GB7102-86《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》；
　　10、GB7108-86《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》；
　　11、GB8484-87《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》；
　　12、GB8485-87《建筑外窗空气声隔性能分级及其检验方法》。
　　五、转批生产条件已经具备