管道闭水试验方案1--.doc

管道闭水试验方案1--
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预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min
漏水、损坏现象
有
进行外观检查若无漏水现象，则用多级离心泵。
增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。
2、管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；
3、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；
4、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
5、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；
6、水压试验前，对试压管段必须采取有效的固定和保护措施，且必须考虑支墩安全，但接头部位必须明露。
7、试压管段不得采用闸阀做堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
8、 管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点通过自动排气阀将管道内的气体排除。
9、试压完毕后通过排泥阀及时放水。
10、试验管道灌满水，浸泡72小时后才能进行水压试验。
五、管道试压方案
，。
(一）、管道水压试验原理
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（二）、管道试压分两个阶段
（1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措后重新试压。
（2）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
（三）、管道充水
试验管段灌满水后，充水时水自起端端慢慢流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
（四）、升压分级的划分及观测制度的规定
水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列情况表明管道内气体没有排干净，应继续排气直至干净为止：，水泵不断充水，但升压很慢：，压力表指针摆动幅度很大且读书不稳定：，停止升压打开放水阀门，水柱中有
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“突突”的声响并喷出许多气泡。
利用试压泵向系统缓慢加压，加压至试验压力的一半时，稳定压力，同时检查管段是否正常。
升压时要分级升压，， min，要沿途巡视一遍，特别要检查后背、管身及接口，当确定无异常后才能继续升压。，，保持恒压15 min，当15min后压力无下降，将试验压力降至工作压力（）并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
试验过程中若发现管道漏裂，立即停止加压，将水放空，修补管道，待缺陷消除后，重新进行压力试验。
试验完毕，应立即将管内存水放净。
六、管道严密性试验
本施工方案采用放水法进行管道严密性试验。试验步骤为：
试验装置与强度试验的装置相同。
1、将水压缓慢升至试验压力，关闭水泵试水阀，。
2、打开水泵进水阀，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀。
3、打开阀门，，记录在T2时间内，从管道放出的水量V；由公式：
q=V/（T1-T2）×L。
4、算出实测渗水量q，对照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》，当q值小于规范规定值时，管道严密性试验合格。
5、撤除试验装置。
八、试验管道的稳定措施和安全措施
1、试验管道的稳定措施
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（1）、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
（2）、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；
（3）、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；
（4）、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补；
（5）水泵、压力表应安装在试验短的两端与管道轴线相垂直；
（6）气压试验时应装有压力泄放装置，；
（7）管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；
（8）管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；
（9）由于管径大，注水打压是一个较慢长的