吸塑产品作业指导书.doc

吸 塑 产 品 作 业 指 导 书
在生产之前，先检查导向锯是否正常，再检查原材料质 量是否达到标准，是否符合图纸要求，板材是否有划伤, 脱膜，凹凸点起皱等现象，如有问题，及时向班组长， 车间主任汇报。
在生产过程中确保导向锯工作台吸 塑 产 品 作 业 指 导 书
在生产之前，先检查导向锯是否正常，再检查原材料质 量是否达到标准，是否符合图纸要求，板材是否有划伤, 脱膜，凹凸点起皱等现象，如有问题，及时向班组长， 车间主任汇报。
在生产过程中确保导向锯工作台清洁，无杂物颗粒，严 格按照图纸施工，做到尺寸无误，无擦伤，划伤，起毛, 爆边现象，板侧面无锯痕，严格做好“三检”工作。
板料在加工过程中要轻拿轻放，保持表面清洁，堆放整 齐，,认真填写<< 流转卡 >>,<<质量统计 表>>(班组长巡检表),地台按区域划分要求摆放.
排 钻
工作之前先检查排钻是否正常，气压是否达到工作要求, 刺.
然后清点工件数量是否与流转卡一致.
严格按照图纸加工，孔的位置，孔的深度要与图纸相符，用相
合格品应返回前道工序。
（4）板料在加工过程中，轻拿轻放，板面清洁,无擦伤，拉毛现象.，堆
放整齐，,认真填写＜＜流转卡＞＞,＜＜质量统计 表＞＞（班组长巡检表），地台按区域划分要求摆放
加工中心
（1） 流转卡一致.
（2） 操作过程中，做好”三检”工作（封样）.摆好吸盘防止一刀切时, 割坏吸盘，经常清洁吸盘内的灰尘,整理密封条.
（3） 放板时必须做到轻拿轻放，板要放到位，并能吸住,不能有擦伤, 损坏，杜绝做坏板， 道工序。
（4） 板料在加工过程中，轻拿轻放，板面清洁,无擦伤，拉毛现象.， 堆放整齐，,认真填写＜＜流转卡＞＞,＜＜质量统 计表 ＞＞（班组长巡检表）,地台按区域划分要求摆放.
铢床
（1） 与流转卡一致.
（2）检查工作台面是否有颗粒，毛刺，所用刀具符合加工的需
要,
（3） （是否有跳刀现 象）.
（4） 操作时推板速度在适宜匀速，禁止有波浪刀痕迹，下料的 工件要与所用相应的模具（是否与图纸尺寸，规格相符）.主 工序。
（5） 板料在加工过程中，做好”三检”工作（封样）.确保在生产 过程中，轻拿轻放，板面清洁,无擦伤，拉毛现象.，堆放整 齐，,认真填写＜＜流转卡＞＞,＜＜质量统计 表＞＞（班组长巡检表），地台按地格区域划分要求摆放.
砂磨
（1）加工之前先清点工件数量是否与流转卡一致.
（2） 砂磨时要用320#——400#砂纸，查看工件无明显爆裂开口，凹 凸不平，。
（3） 砂磨时，圆角边角一步到位不走样， 预埋件，无锤印.
（4） 板料在加工过程中，做好”三检”工作（封样）