HL线切割使用说明书.docx

HL线切割控制编程系统说明书
作者：邓浩林
《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线 切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中 华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家入 完毕，按ESC退出。手工输入的指令自动命名为NON. Bo ⑥浏览图库：
本系统有浏览图库的功能，可快速查找到所需的文件，操作如下：
在主菜单下按T ab键，则自动依次显示图库内的图形及其对应的3 B指令文件 名。按空格键暂停，按空格键继续。
2、模拟切割
调入文件后正式切割之前，为保险起见，先进行模拟切割，以便观察其图形（特 别是锥度和上 下异形工件）及回零坐标是否正确，避免因编程疏忽或加工参数设置 不当而造成工件报废。操作如下：
在主菜单下按X,显示虚拟盘加工文件（3 B指令文件）。如无文件，须退回主菜单
调入加文件（见文件调入一节）。
光标移到需要模拟切割的3 B指令文件，按回车键，即显示出加工件的图形。如图 形的比例太大或太小，不便于观察，可按+、-键进行调整。如图形的位置不正， 可按上、下、左、右箭头键、PgUp及PgDn键调整。
如果是一般工件（即非锥度，非上下异形工件）可按F4、回车键，即时显示终点 X、丫回零坐标。
锥度或上下异形工件，须观察其上下面的切割轨迹。按F 3 ,显示模拟参数设置子 菜单，其中限速为模拟切割速度，一般取最大值4 0 9 6,用左、右箭头键可调整。 按G、回车键，进入锥度参数设置子菜单，如下：
锥度设置子菜单：
Degree 锥度 —1 .设置锥度角度［注1 ］
File2异形文件 —2 .按［E nter ］键选择上图文件［注2 ］
Width 工件厚 一3 .工件厚，参照附图1
Base基准面高—4 •尺寸面与下导轮中心距离，参照附图1
Height 丝架距 —5 .机床丝架距（导轮中心距），参照附图1
Idler 导轮半径 —（作切点补偿用），不需要时可设为 0 ［注
3 ］
：小拖板/摇摆导轮/摇摆丝架［注4］
Rmin （最小R值），加工图形中小于该R值的圆弧将
作等
圆弧处理［注5］
Cali . 校正计算— ase和丝架距H eight作较正计算［注6］
设置方法：按回车键后，输入数值（单位：1 :角度，3 , 4 , 5 , 6 ,7: mrm。
再按回车键。
［注1］:锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制（例：1
° 3 0 / = 1 . 5 ° ）。
逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小
（倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可作变锥切割。参照附例
［注2］：选取此项菜单可作上下异形加工，F ile2 为工件上面图形，将光标移到所需 文件，按回车键，调入上图形文件，按E S C即可显示上下图形叠加。参照 附例2。
［注3］:作切点偏移补偿，输入导轮的半径值即可。
［注4］:按三下ENTER啰改，对于小拖板和摇摆导轮模式的锥度机构，本系统对U向
和V向都作了导轮切点的补偿。对于摇摆丝架模式，则只对U向作了导轮切
点的补偿。
［注5］: 一经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各 自圆弧的半径值作等圆弧切割。如果只希望某指定圆弧作等圆弧切割，其余 按正常锥度切割，则可在3 B指令文件中该指定圆弧的3 B指令段前插入E R字母即可，其操作方法可参考例附1变锥切割。
［注6］:在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确），可先切割出
一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下直径，输入电脑即可自动计算出 精确的丝架距和基准面高。
锥度参数设置完毕后，按ESC退出，按F 1、回车键，再按回车键，即可开始进
行模拟切割。切割完毕，显示终点坐标值X/、Y= U、V。Umax Vmax为UV轴在切
割过程中最大移动距离，此数值不应超过UV轴的最大允许行程。模拟切割结束后，按 空格键、E、ESC返回主菜单。
3、正式切割
经模拟切割无误后，装夹工件，开启丝筒、水泵、高频，可进行正式切割。
在主菜单下，选择加工#1 （只有一块控制卡时只能选加工#1。 如同时安装多块
控制卡时，可选择加工# 2、加工# 3、加工#4）,按回车键、C,显示加工文
件。
光标移到要切割的3 B文件，按回车键，显示出该3 B指令的图形， 调整大小比例
及适当位置（参考模拟加工一节）。
按F 3 ,显示加工参数设置子菜单如下：
加工参数设置
V. F .
变频
—1.
切割