IQC工作指引讲课稿.docx

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明确IQC检验工作流程，指导IQC检验员的工作，规范检验操作方法及要求。
IQC检验流程图：
IQC来料检验流程图:
供应商来料
仓管点收核对
暂存区，待检
不焉认•一不合格NG
IQCt检
录），取消原文件 QC2IN 02 001 - 。
MRB流程图:
流
程图
相关说明
开始\
丁
来料检验不合格（不良品数超出AQL判定数Re）时，IQC出具
供方来料不合格
《普通物料检验报告》、〈（MRB单》、附上相关不良品样板供参考。
报告/MR弹、标识次品
（指生产用料，包含生产辅料）检验流程图:
IQC主管根据以往交货情况、对产品影响等加意见，提交
采购综合部收集包含供方的处理（调价/换货/加工挑选费等） 意见，PMC协调货期、生产排期等，并提供相关信息。
研发部/工程部提供技术支持，如挑选/加工方案、相关工装夹具等。
MRB。
生产部评估对加工/选别的能力、对生产进度的影响、涉及费用等。
品质中心经理（或其上级）作最终结论（条件接收或拒收） TW
时由生广副总裁加签意见。
IQC将MRB结果以盖章、报告复印分发形式通知仓库、采购综
合部（必要时通知 PMC、生产部）。判定为“加工或拣用" ，IQC 提供“合格样板、不合格样板”，由PMC安排加工或拣用，分拣 后合格的直接用于生产，不合格的物料按车间退料处理。
相 关 说 明
制造过程中出现的不合格物料，由车间物料员进行归类整理。
车间主任审核后通过报表形式知会相关部门。
巡卞纵QC核对缺陷及标识。
物料员送IQC复检，IQC以《退料检验报告》形式确认不良责任 （供方、车间损坏），对于属车间损坏的，提供可否返修意见。
必要时，跟进供方的处理意见。
IQC主管审核相关坏板、报告，并提供处理意见。
QC经理（或其上级）批核 IQC的检验结果。
IQC根据QC经理（或其上级）意见，协助退货确认等工作。
IQC来料检验流程的补充说明:
来料不合格品的控制：
参考ETIN 02001《来料不合格供应商的控制》。
对于客户提供物料出现的不合格品，由 IQC以报告复印分发的形式通知国际营销部/客户服务部,
在得到客户的书面认可后，QC经理作出拒收或条件接收处理的决定。
检验标识：
盖章于物料外包装的《物料转移单》、及仓库提供的蓝色《来料检验及入仓单》上。
IQC印章样式如下（“ * * ”代表检验员编号）：
合格：黑色，Passed
条件接收：蓝色，Waived
拒收：红色， Rejected
储存超期物料的检验：
仓库储存超过“储存期”（见《物料储存期限》）的物料，由仓库负责报检，IQC按《物料品质验收标准》
重新检验，合格的将结果记录在仓库报检单上，并重新加盖“黑色Passed印章”。检验不合格的开具《普
通物料检验报告》、《MRB » ,同上述“ MRB流程图”，并根据最终结论作出相应的标识。
物料检验记录：
检验过程中，随手做好原始记录，以便于需要时整理成《普通物料检验报告》。
对于来料检验合格的主要物料（即关键零部件）需将原始记录整理成《普通物料检验报告》，以便查
阅。 对于来料检验合格的辅助物料