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石化hse管理体系学习培训心得体会范文
9月2日至4日，按照宝塔石化集团xx区总裁办的统一安排，我参加了集团xx区第二批中石油xx石化公司HSE安全管理培训，这次学习培训的主题是：引进先进理念，提升安全管理。
一、学习培训的主要认识
、风险评价分析师队伍，安全管理向专业化管理队伍迈进。
第二阶段（xx年至xx年）:这三年为HSE管理提升期，提升目标：
1、持续提高执行能力。全员签订安全承诺，并白觉践行安全承诺。
2、健全白我完善机制。领导带头参加安全活动，组织开展安全培训。
3、建设安全专家队伍。实行属地管理，属地内任何单位和个人有违章行为，属地员工有权制止。
4、养成员工安全习惯。按规定着装，并将安全习惯渗透到日常行为中。
5、实现全员白主管理。建立HSE分委员会，多方面、多角度进行安全管理。
通过HSE持续改进和提升两个阶段的宣贯实施，企业全员树立了“三个观念”，即以人为本抓安全的观念，“一切事故都是可以控制和避免的”观念，“安全源于责任心、源于设计、源于质量、源于防范”的观念。企业全员参与安全管理的积极性、白觉性不断提升。逐步实现了“要我安全、我要安全，大家安全”理念的阶段性蜕变，实现了由强制管理向员工白主管理的奋斗目标，实现了xx石化安全管理阶段性、历史性的跨越。
目视化管理经常化，现场管理规范化
1、区域目视化。利用地面标识、警戒围栏、安全标签等将工作或作业区域进行标识，规范了员工行为。
2、人员目视化。利用工作服的颜色、工作证、安全帽标签等区别作业人员的资质，便于人员管理。
3、工器具目视化。利用工器具季度检查标签，确认工器具是否完好。
4、设备目视化。利用色标、色环等对设备仪表管线进行标识。
5、办公室目视化。利用目视化标识，对办公室用电、用水进行提示。
xx石化目视化管理分三批，制作46类、10000个安全标识，投入资金400万元，使员工身在厂区，处处都能感受到企业安全文化的熏陶。同时，借鉴5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）先进管理模式，从改变员工行为习惯入手，使得作业环境、员工素养和企业形象得到大幅提升，科学管理的执行力不断提高。
开展风险评价，推行上锁挂签
xx年，xx石化完成工艺危害分析（PHQ项目16个。有效地利用安全管理工具，进行安全观察与沟通，对工作步骤安全分析、开展工作循环检查、工艺危害分析、上锁挂签测试管理。这些风险评估分析，看似程序繁杂，浪费检维修时间，实质上是从源头上对风险进行控制，有效地预防事故的发生。事故树管理等管理工具，必须有专业机构进行培训指导。
高危作业许可，重视安全培训目前，xx石化公司根据本企业现有作业项目划定高危作业7项
（动火作业、吊装作业、高处作业、管线打开、临时用电、有限空间、破土作业），每项高危作业必须实行严格的许可证制度，审核评估必须有生产、工艺、仪表、电气、安全专业技术人员参与方案制定和作业许可审批。对非计划性检维修，承包商在厂区工作、偏离安全标准、交叉作业等，必须进行作业许可审核。严格落实“三级安全教育”，即厂级安全教育、车间安全教育、班组安全教育，所有员工（包括承包商员工）必须接受严格的安全培训，保证全员的安全意识和技能能够满足安全生产的需要。安全培训实行矩阵式管理，每年12个月的安全主题月活动，计划周密、重点突