降低库存的最佳实践.ppt

降低库存的最佳实践
库存的分类
库存的分类，是库存分析的理论框架：
超额库存（Excess）
剩余库存（Surplus）
滞留库存（Inactive）
报废库存（Obsolete）
委托库存（Consignment）
太地总
部提出申请，希望得到总部库存管理专家的鼎力支持，解决长期困恼多年的存货问题。
其目的有两点：
近期目标是，在财务年度前，将库存减少至40 millions；
远期目标是，取得全面解决库存问题的解决方案，提升客户服务水平。
亚太总部专家Paul Smith负责这个项目的管理，并且利用一个月的时间，项目组向总经理提交了
诊断报告和项目建议书。
Case_1. 快速降低库存
项目的近期目标是在财务年度前（只有3-4个月的时间）将库存减少15 millions，项目采取了快
速降低库存的方法；
在快速改善阶段，Paul Smith引入了核心的理论框架—库存质量比率（Inventory Quality Ratio).
根据分析框架，要提高IQR，就必须降低超额库存和呆滞库存， 而呆滞库存已经存在，短期内
很难要成效，降低Excess Inventory才是最好的途径。
库存质量比率（IQR）
生产需求库存（Active Inventory）
Active Inventory+Excess Inventory+Slowing Moving+No Moving（Total Inventory）
=
4-12-24周原理
4-12-24周原理将六个月的时区分为三部分，分别用ABC,DEF和GHK表示，其中每部分的库存又可以按ABC方法（按超额库存金额分类）进行分类。
1st
2nd
3rd
4th
5th
6th
A,B,C
D,E,F
G,H,K
月份
超额库存
生产需求库存
超额库存
生产需求库存
Slow Moving
No moving
比例
识别快速降低库存的对象
在统计库存时，将所有物料分为两种类型， 采购件（P）和制造件（M）,根据以下分析结构对统计资料进行汇总：
单位：1，000
库存数据
GHK
DEF
ABC
Active1
Excess1
Active2
Excess2
SM
NM
E3
?
P
M
Total
A1
E1
A2
E2
SM
NM
Total Value
IQR
351
16,994
4,097
26,879
1,738
3,400
21
695
121
385
18
267
372
17,689
4,218
27,264
1,756
3,667
54,966
%
53,459
%
1,507
%
E3
0
0
0
库存数据资料汇总：
行动
通过对当前库存的IQR分析，找去了快速降低库存的关键对象E1；
行动计划：
对E1中的A类物料严格控制来料计划，协调物料的实际需求日期 和来料日期；
控制交货批量；
对有设置安全库存的物料，适当调整此参数；
对E1种的B,C类物料适当地给与控制；
这种方法主要集中在基础层面—内部控制，不涉及外部控制；
这种方法在库存快速改善阶段非常凑效。
Case_2. 聪明地工作
“聪明地工作”是库存管理项目第二阶段的主题；
流程再造，优化目前的订单管理流程，达到降低超额库存（Excess）和呆滞库存（No demand）产生的速度；
为了提高物料供应的稳定性和灵活性，针对不同的物料属性，设置适应的安全库存和周期库存天数；
调整订单批量和最小订单量。
订单管理流程优化
订单管理流程优化是第二阶段的核心工作，其它库存管理手段都必须以订单管理为依托。
责任人
任务
需求计划
检查需求
创建订单
订单跟踪
定期检查订单
需求部门
采购员
采购经理
物料需求计划
申请
采购订单
交货期，数量
状态
更新订单
订单更新
审核，批准
订单关闭
结案
Y
N
Y
N
需求分系统申请和手工申请；
订单规则“No PR,No PO”。
订单状态分“Demand”,”Excess”,”Extra”；
针对不同的状态，处理方法不同。
定期检讨库存状况
每个月对库存状态检讨一次，并设定相应的目标，在月结前要及时评估效果，并采取相应的应对措施。
分析物料需求特性，调整安全库存和周期库存
设定库存天数，相应地调整安全库存和周期库存的水平。
Case_3. 追求卓越
“追求卓越”是属于持续改善阶段，经过上面2个阶段后，IQR指标已经提升到一个比较高的水平；
根据IQR的逻辑，将4